板式給料機維護保養(yǎng)與潤滑要求
    1、日常生產(chǎn)的維護保養(yǎng)
      A、定期檢查各運轉(zhuǎn)部位的工作和潤滑情況；
         (1) 每天檢查各軸承部位的潤滑，并加注油脂（其中頭尾主軸承座應(yīng)每周檢查一次并加注油脂）
         (2) 每三個月檢查減速器的潤滑，每半年更換新油（第一次為運行一周后換油）；
         (3) 牽引鏈各節(jié)點手工滴油潤滑，每周由人工注入30--40號機械油；
     B、運載機構(gòu)工作狀況：
         (1) 鏈條是否跑偏，張緊度是否適當；
         (2) 鏈輪嚙合狀態(tài)，有無尖銳噪聲；
         (3) 各螺栓部位有無松動；
         (4) 輸送槽磨耗、變形，是否干涉。
     C、支重輪、鏈托輪和回程輥工作狀況：
         (1) 轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異聲；
         (2) 潤滑脂注入檢查；
     D、損耗零件使用情況：
         (1) 輸送槽和牽引鏈；
         (2) 支重輪、回程輥；
         (3) 鏈輪齒面；
         (4) 各處襯板；
            每月定期檢修要及時維修與更換已經(jīng)損壞的零部件，如勉強使用會造成嚴重后果，務(wù)必特別重視！并列入操作規(guī)程。
     E．保持設(shè)備的清潔：應(yīng)經(jīng)常保持并定期清掃機件上的粉塵與贓物，并特別注意傳動裝置和驅(qū)動端、張緊端軸承座的防塵與清掃。
    2、檢修要求：本機檢修分為中修和大修兩種方式，分述如下：
      A、中修——每三年一次，主要內(nèi)容為：
         ⑴提出檢修方案；
         (2)開蓋檢查，清洗設(shè)備（包括減速機、扭力臂、鏈傳動、驅(qū)動與張緊軸承座及牽引鏈等）；
         (3)確定應(yīng)當更換的零部件；
         (4)修整損壞的零部件（輸送槽應(yīng)逐個檢查與更換備件）
         (5)更換潤滑油及油脂（包括驅(qū)動鏈輪的齒廓部位刷潤滑脂）
         (6)檢查和調(diào)整主機空載和負荷運轉(zhuǎn)情況應(yīng)達到使用要求。
     B、大修——每五～六年一次，主要內(nèi)容為：
    (1) 設(shè)備解體大清洗——將拆下的零部件運到修理間，按無損、可修和損壞分類堆放，并進行清洗；
    (2) 主要部件進行修理組裝，達到完好水平，然后按順序組裝成整機；
    (3) 調(diào)試與試機，檢查機器空載和負荷運轉(zhuǎn)情況應(yīng)符合使用要求；
    (4) 正式投入工業(yè)性運行，并作好大修的檢修記錄和總結(jié)。
    3、潤滑要求：
     (1) 減速器的潤滑：采用30—40號機械油或90號工業(yè)齒輪油（按使用說明書）加換油制度：第一次加油運轉(zhuǎn)一周后更換新油，清洗箱體。使用每六個月?lián)Q油一次，油面高度應(yīng)符合說明書的要求。
     (2)鏈傳動的潤滑：40號機械油，每月添加油一次，每年清洗一次鏈箱，更換新油，油面高度只需浸入鏈條一個鏈板的高度。
     (3)各個軸承部位的潤滑：采用（含各項輥輪）高壓電動小車注脂。
六、務(wù)必關(guān)注事項
1、 在制造廠進行裝配且調(diào)試、運轉(zhuǎn)和驗收的主機部分，除傳動系統(tǒng)、導料防護裝置外，如無特殊情況應(yīng)盡可能不作解體儲運，這樣對于避免損壞和變形，提高安裝精度將十分重要！
2、維護檢修廠，要盡可能只拆下個別需修理的部分。
3、運載機構(gòu)除長期停車外，通常不允許卸空，要求均勻裝入物料，防止跑偏，并禁止超過規(guī)定的大塊物料與異物的投入，以防止堵塞和過負荷損傷。
4、定期停機和檢修再啟動時，不應(yīng)投入過多的物料。
5、嚴格按照操作規(guī)程運轉(zhuǎn)，定期保養(yǎng)與檢修，保證給脂和備品備件的供應(yīng)。
七、備件目錄
本機隨機備件包括下列部件：
1、 運載機構(gòu)的輸送槽：WBZ230-M228δ25S(H)
2、 運載機構(gòu)的輸送鏈：T228MA
3、 支重托輪：BZ-￠160D40Z
4、 回程托輪：BZ-￠140D40H 、BZ-140D40HB  ( 擋邊托輪 )
5、 鏈托輪：BZ-￠162D40SA            
6、 自潤滑支重輪ZB-￠160D40R
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