用于回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒的高溫離心風(fēng)機(jī)和常規(guī)風(fēng)機(jī)的維修比擬有很大區(qū)別。
 1)調(diào)整電念頭、液力巧合器、風(fēng)機(jī)之間的聯(lián)軸器時，運用以下2種方法進(jìn)行找正都是不妥的：
①借助輔助平塊用塞尺丈量徑向和軸向跳動；
②兩半聯(lián)軸器不接觸，用百分表固定于靜止半聯(lián)軸器上，讓探頭丈量另一旋轉(zhuǎn)半聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動。
    原因分析：
    高溫離心風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器找正精度要求很高，必需保證其正常運行狀態(tài)的同軸度在0.05mm以內(nèi)。用以上2種方法找正，因聯(lián)軸器本身的加工誤差和表面污物的影響，實在際同軸度值往往會超出正常范圍幾倍甚至十幾倍，使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)峻的振動。方法①一般用于聯(lián)軸器的粗找或要求不高的場合，不宜用于高溫風(fēng)機(jī)找正；方法②沒有消除形狀誤差影響，依然知足不了高溫風(fēng)機(jī)的運行要求。
    準(zhǔn)確做法：
    用2～3顆螺栓暫時聯(lián)接兩半聯(lián)軸器，讓其同步旋轉(zhuǎn)，用3塊(快速找處死)或2塊百分表分別丈量其徑向和軸向跳動值，終極調(diào)至劃定要求范圍。
    2)雖用上述方法找正聯(lián)軸器，同軸度也控制在0.05mm以內(nèi)，但沒有留意風(fēng)機(jī)、液力巧合器和電念頭中央線冷熱態(tài)的膨脹差值影響。或雖留意了，但誤認(rèn)為風(fēng)機(jī)運行狀態(tài)溫度高，故其冷態(tài)中央線應(yīng)低一些。
    原因分析：
    高溫風(fēng)機(jī)在正常運行狀態(tài)，液力巧合器溫度(可達(dá)80℃)要高于電念頭和風(fēng)機(jī)軸承座(油泵潤滑)，其熱膨脹量也相應(yīng)高一些，故冷態(tài)時中央線必需調(diào)低一點。絕對不能把風(fēng)機(jī)葉輪所處的高溫環(huán)境作為中央高熱膨脹計算依據(jù)。
    準(zhǔn)確做法：
    為了保證熱態(tài)正常運行時風(fēng)機(jī)、液力巧合器、電念頭中央線理論上成一直線，在冷態(tài)找正時有意讓液力巧合器中央線比電念頭和風(fēng)機(jī)中央線低一個膨脹差值Δ，一般地，Δ取0.1～0.2mm
3)在裝回風(fēng)機(jī)軸承端蓋(上、下共8片)時，將固定端和自由端端蓋裝錯。
    原因分析：
    為了適應(yīng)風(fēng)機(jī)軸高溫環(huán)境引起的熱膨脹，制造廠家在尾部設(shè)計了非定位軸承。要求安裝時定位軸承嚴(yán)格定位，自由軸承膨脹側(cè)不可限位。假如互換安裝，則限死了軸的自由伸縮，極有可能造成設(shè)備事故。
    準(zhǔn)確做法：
    根據(jù)軸承端蓋插入部門凸緣的是非，把帶最短凸緣的上、下兩半端蓋裝在最遠(yuǎn)側(cè)。同時，確認(rèn)其它端蓋定位可靠，不因密封圈厚薄原因而定位不良。
    4)在找正設(shè)備時，采用擰緊或放松地腳螺栓的辦法，去“湊”有關(guān)精度要求。或雖用墊鐵調(diào)整，但把墊鐵加在電念頭或液力巧合器與底板之間。
    原因分析：
    擰緊放松地腳螺栓會造成各個地腳螺栓預(yù)緊力不平均，在運行中輕易使個別地腳螺栓受力過大而遭破壞，而且在日后運行維護(hù)過程，再次緊固時，極易把調(diào)好的安裝尺寸破壞掉。電念頭及底板、液力巧合器及底板應(yīng)視為一整體，墊片只能加在底板與基礎(chǔ)墊鐵之間。
    準(zhǔn)確做法：
    采用墊鐵調(diào)整安裝尺寸，把墊鐵加在底板與基礎(chǔ)墊鐵之間，且擰緊各地腳螺栓時，保證螺栓受力基本平均。
    5)風(fēng)機(jī)軸承采用油泵供油潤滑，正常運行軸承一般不會失油，故當(dāng)甩油環(huán)損壞后，因安裝不便而懶于補(bǔ)裝。
    甩油環(huán)的作用在于碰到意外停電事故或油站短時故障而不能正常供油時，油環(huán)可從軸承箱內(nèi)的油池里將油提起，以供應(yīng)軸承一定的油，保證其繼承滾動而不受損。所以一定不能缺少。