隨著國民經(jīng)濟實力和科學技術水平的提高,社會要求提高產(chǎn)品的質(zhì)量。而加工脫硫石膏壓球機是衡量零件加工質(zhì)量的重要指標,所以保證零件的加工精度很重要。這就要求我們來了解影響脫硫石膏壓球機加工精度的因素,從而提高加工精度。在加工過程中工藝系統(tǒng)會產(chǎn)生各種誤差,這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過程有關,產(chǎn)生加工誤差的主要因素有:

    一、加工原理誤差

　　加工過程由于采用了近似的加工方法,近似的傳動或近似的輪廓而產(chǎn)生的加工誤差。

　　在許多場合,為了得到要求的工件表面,必須在工件或輪廓的運動之間建立一定的聯(lián)系。從理論上講,應采用完全準確的運動聯(lián)系。但是采用理論上完全準確的加工原理有時使機床或夾具極為復雜,致使制造困難,反而難以達到較高的加工精度,有時甚至是不可能做到。如在車削或磨削模數(shù)螺紋時,由于其導程t=πm,式中有π這個無理因子,在用配換齒輪來得到導程數(shù)值時,就存在原理誤差。

　　二、主軸回轉(zhuǎn)誤差

　　主軸的回轉(zhuǎn)誤差直接影響被加工工件的形狀和位置精度,可分解為徑向跳動、軸向跳動和角度擺動。由于存在誤差敏感方向,加工不同表面時,主軸的徑向跳動所引起的加工誤差也不同。例如,在車床上加工外圓或內(nèi)孔時,主軸的徑向跳動將引起工件的圓度誤差,但對于端面加工沒有直接影響。車端面時,主軸的軸向跳動將造成工件端面的平面度誤差,以及端面相對于內(nèi)、外圓的垂直度誤差;車螺紋時,會造成螺距誤差。主軸的軸向跳動對加工外圓或內(nèi)孔的影響不大。主軸的角度擺動對加工誤差的影響與主軸徑向跳動對加工誤差的影響相似,主要區(qū)別在于主軸的角度擺動不僅影響工件加工表面的圓度誤差,而且影響工件加工表面的圓柱度誤差。

　　三、導軌誤差

　　導軌在機床中起導向和承載作用,它既是確定機床主要部件相對位置的基準,也是運動的基準。它的各項誤差直接對形狀精度產(chǎn)生影響。導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差將直接反映在被加工工件表面的法線方向(誤差敏感方向)上,對加工精度的影響最大。導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響很小,一般可忽略不計。前后導軌的平行度誤差會使工作臺在運動過程中產(chǎn)生擺動,刀尖的運動軌跡為一條空間曲線,使工件產(chǎn)生形狀誤差。

　　四、 傳動鏈誤差

　　切削過程中,工件表面的成形運動,是通過一系列的傳動機構(gòu)來實現(xiàn)的。傳動機構(gòu)的傳動元件有齒輪、絲桿、螺母、蝸輪及蝸桿等。這些傳動元件由于其加工、裝配和使用過程中磨損而產(chǎn)生誤差,這些誤差就構(gòu)成了傳動鏈的傳動誤差。傳動機構(gòu)越多,傳動路線越長,則傳動誤差越大。機床傳動鏈誤差是影響表面加工精度的主要原因之一。

　　五、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差

　　工藝系統(tǒng)是一彈性系統(tǒng),在加工時由于切削力、夾緊力和傳動力等作用會產(chǎn)生相應變形破壞了刀具和工件間的正確位置,從而產(chǎn)生加工誤差。

　　工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀,但它在尺寸、形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。毛坯的這些誤差在加工時使切削深度不斷發(fā)生變化,從而導致切削力的變化,進而引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應的變形,使得零件在加工后還保留與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。當然工件表面殘留的誤差比毛坯表面誤差要小得多。這種現(xiàn)象稱為“誤差復映規(guī)律”,所引起的加工誤差稱為“誤差復映”。除切削力外,傳動力、慣性重力、夾緊力等其它作用力也會使工藝系統(tǒng)的變形發(fā)生變化,從而引起加工誤差,影響加工精度。