記得德國阿爾維勒公司銷售經理曾經說過 “世界上沒有任何介質，是螺桿泵所不能輸送的。”這句話充分說明了螺桿泵的應用范圍非常廣。而螺桿泵還有很多優勢是齒輪泵和離心泵所不能比擬的，比如流量平穩、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、應用范圍很廣、效率高、壽命長、體積小、工作可靠。既可以輸送各種粘度的潤滑性或腐蝕性介質，也可以輸送各種粘度的非牛頓液體，還可以氣液混輸、固液混輸。而且在輸送介質時不形成渦流，所以流量才會平穩。因為螺桿泵可輸送粘度范圍寬廣的各種介質，所以它廣泛應用于石油化工、航運、電力、海上平臺、食品、造紙、等等。
應用螺桿泵輸送介質時應注意以下幾個方面：
1、只有充分利用其各自的特點，才能更好的實現節能、節材、增效益或滿足某種特殊要求。
我們說螺桿泵應用范圍極廣但是不是說螺桿泵可輸送所有的介質，而是根據介質的特性和性能參數數要求可以選擇螺桿泵的不同類型。比如單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵，各有優點，在推廣應用螺桿泵時必須有選擇。
2、螺桿泵屬容積式轉子泵，它是由泵內螺桿齒形與泵套形成的若干密封腔的位移來吸入和排出液體的。螺桿泵內兩個相鄰密封腔間沒有理論泄漏通道的稱為嚴格密封型螺桿泵，反之為非嚴格密封型螺桿泵。螺桿泵在輸送高粘度且潤滑性差的介質時，要注意密封會損壞，所以要注意密封的類型。
例如螺桿泵在輸送玻璃鋼樹脂或者是比較接近的高粘度介質時，由于輸送的介質粘度高、介質潤滑性差，造成螺桿泵螺桿和軸套磨損很快，螺桿泵的工作壓力高，所以介質會很快進入螺桿泵機械密封，造成密封卡死或者是泄漏。其次是三螺桿泵在輸送高粘度介質時螺桿泵內部磨損會產生軸向振動，所以密封會直接受到影響，壽命會大大縮短，解決辦法是更換泵體和泵軸及襯套材質，增加過流部件的耐磨性。再有三螺桿泵在輸送無潤滑性高粘度介質時，很多輸送的介質有腐蝕性，所以在輸送過程中三螺桿泵的機械密封上的O型普通橡膠圈由于不耐腐蝕性會很快變形、損壞造成三螺桿泵泄漏。遇到這種輸送高粘度、有腐蝕性、潤滑性差的介質時應該把機械密封O型圈改成氟膠油封或者干脆把機械密封改成耐腐蝕性的填料密封。
   通過以上分析可以知道3G三螺桿泵在輸送高粘度玻璃鋼樹脂時，三螺桿泵容易卡死和密封泄漏現象，其主要原因是介質有腐蝕性，介質粘度過高造成的。因為三螺桿泵在常規下密封都是選用普通機械密封。遇到這些情況時應該根據三螺桿泵所輸送的介質性質及時更換密封和螺桿泵軸套及襯套。
3、單螺桿泵的泵套是由非金屬彈性材料(通常是橡膠)制做的，內孔呈螺旋槽狀，它與一條螺旋狀的金屬螺桿之間形成若干密封腔。金屬螺桿作偏心旋轉運動，使密封腔由泵的低壓區位移至高壓區，完成吸入、排出液體和形成壓力的全過程。除了一般介質外，單螺桿泵可以輸送懸浮液及含金屬顆粒、含纖維等的特殊介質。在處理污水、泥漿時，常用單螺桿泵，通常工作壓力不高。
4、傳統的雙螺桿泵屬非嚴格密封型螺桿泵，由金屬材料制做的泵套內有兩個相割的圓柱腔，腔內兩條螺桿互相嚙合，相嚙合的螺桿齒形在泵套與螺桿間形成若干密封腔。螺桿作旋轉運動時，密封腔由泵的低壓區位移至高壓區。有單頭螺旋，也有雙頭螺旋的雙螺桿泵，對于潤滑介質，如果螺旋升角足夠大，主螺桿可以直接帶動副螺桿。若配上同步齒輪，在理論上兩條螺桿之間可以沒有接觸。傳統雙螺桿泵雖然非嚴格密封，工作壓力不高，但可以輸送粘度范圍非常寬廣的各種介質，可以輸送各種粘度的非牛頓液體，還可以氣液混輸、固液混輸。因此，各行業都對它寄予極大的興趣，特別是石油、化工行業。
5三螺桿泵理論上屬嚴格密封型螺桿泵。在教科書中，通常都將其作為螺桿泵的典型加以介紹。三螺桿泵是由金屬泵套內的一條主螺桿帶動兩條從動螺桿組成的。每條螺桿有兩條螺旋線，在泵套與螺桿間形成若干密封腔，螺桿作旋轉運動時，密封腔由泵的低壓區位移至高壓區。三螺桿泵的最高工作壓力可達30MPa，輸送介質為清潔的、無腐蝕性的潤滑油，特殊場合可輸送高粘度、無腐蝕性介質(如：油墨、膠液等)。由于三條螺桿1∶3∶5比例的結構尺寸以及其它原因的限制，三螺桿泵輸送的介質粘度范圍有限，一般僅限于潤滑介質。
6、五螺桿泵通常是非嚴格密封型螺桿泵。一條主螺桿帶動四條副螺桿，每條螺桿有兩條螺旋線。由于泵腔的單位過流截面較大，因而介質輸送量較大。五螺桿泵的工作壓力通常在0.8MPa以下，常在安裝尺寸受限制的特殊場合(如：艦艇、船舶等)用于輸油泵。
 
綜上所述，螺桿泵按照螺桿的數目分為單螺桿泵，雙螺桿泵，三螺桿泵，五螺桿泵，他們各有各的優點，我們要充分利用他們各自的優點才能在使用時達到最大的性價比，才能不會在以后的維護及使用帶來不必要的麻煩，才能減少維護中的費用。
所以當我們選型時要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質的特性如介質的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解。