執行機構的選擇：

　　(1)最簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，最后是電動式。

　　(2)電動執行機構主要優點是驅動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。

　　(3)老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供(價格相應高)。

　　(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之(性能提高，重量、高度下降約30%)。

　　(5)活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。材料的選擇：

　　(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。

　　(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。

　　(3)環境溫度低于-20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。

　　(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。

　　(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

　　(6)閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。

　　(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。

　　(8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。

　　(9)水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

　　(10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：

　　a.硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。

　　b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。

　　c.鹽酸：哈氏B。

　　d.氫氟酸：蒙乃爾。

　　e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

　　f.磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。

　　g.尿素：316L。

　　h.燒堿：蒙乃爾。

　　i.氯氣：哈氏C。

　　j.海水：因可鎳爾，316L。

　　(11)到目前為止，最萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN＞1.6)才選用合金。

　　流量特性的選擇：

　　下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：

　　(1)S＞0.6時選對數特性。

　　(2)小開度工作、不平衡力變化大時選對數特性。

　　(3)要求的被調參數反映速度快時選直線，慢時選對數。

　　(4)壓力調節系統可選直線特性。

　　(5)液位調節系統可選直線特性。