工業的發展與資源的開采是密不可分的，煤作為能源資源，在開采過程中，很容易造成煤源的流失，回收再利用的難度很大，因此煤泥烘干機的研發和生產，是對煤泥回收和利用的最有效的辦法，這樣既可節約能源、提高效益，又可減少礦區的環境污染。從長遠利益來看煤泥烘干機在以后更加的重要。

　　煤泥烘干行業是近幾年新興起的一個行業，煤炭綜合利用是煤炭企業改變單一經營的必由之路，是煤炭行業扭虧增盈的希望所在，其中河南中諾機械設備有限公司通過技術的革新和完善使煤泥的烘干處理更加工業化、自動化。中諾煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。

　　煤泥烘干機的工作原理：煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區：導料區、清理區、傾斜揚料板區和出料區，通過這四個區域從而完成整個干燥過程。

　　煤泥烘干機的特點：干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高;可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分;新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷;新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;干燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。