某外商獨(dú)資制藥公司，主要生產(chǎn)眼睛護(hù)理液等產(chǎn)品。蒸汽用量最大只有3000-6000kg/hr，對(duì)蒸汽品質(zhì)要求嚴(yán)格。

投產(chǎn)時(shí)，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的穩(wěn)定，該公司花巨資建造鍋爐房及蒸汽系統(tǒng)，以便提供穩(wěn)定、高品質(zhì)的蒸汽。

由于環(huán)保要求，開(kāi)發(fā)區(qū)統(tǒng)一能源供應(yīng)——使用熱電廠供汽。但是由于熱電廠提供的蒸汽壓力波動(dòng)范圍較大（7barg-12barg），溫度也在180℃-230℃之間波動(dòng)。

由于總管負(fù)荷的不均，用量少時(shí)，遠(yuǎn)距離輸送過(guò)程中可能變?yōu)闈裾羝５诹看髸r(shí)又是過(guò)熱蒸汽；同時(shí)，管路的新建、改造及管路腐蝕帶來(lái)的焊渣、淤泥、銹蝕物等雜質(zhì)，經(jīng)常會(huì)堵塞管路、閥門(mén)等，用戶對(duì)此非常憂慮。

基于瑞克多年的經(jīng)驗(yàn)和蒸汽系統(tǒng)的專業(yè)知識(shí)，我們?yōu)榭蛻粼O(shè)計(jì)了如下系統(tǒng)。

<!--[if !supportLists]--> 1）首先在蒸汽入口處，設(shè)置一集污管道，以便管網(wǎng)中的主要雜質(zhì)及淤泥等不能進(jìn)入工廠蒸汽系統(tǒng)。

<!--[if !supportLists]--> 2）當(dāng)為濕蒸汽或冷態(tài)起動(dòng)時(shí)，經(jīng)瑞克超慮汽水分離器把附在蒸汽管道壁面上的液態(tài)水膜層及懸浮在蒸汽中的小水滴與蒸汽分離后經(jīng)疏水器排出，以便進(jìn)入工廠汽配站的蒸汽保持99%以上的干度，提高換熱效率，減少和消除蒸汽管道，閥門(mén)及用汽設(shè)備的腐蝕和水擊。

<!--[if !supportLists]--> 3）在進(jìn)入主減壓站前，采用瑞克100目蒸汽全不銹鋼過(guò)濾器，將任何細(xì)小的雜質(zhì)阻擋在系統(tǒng)之外，保證減壓站的良好工作。

<!--[if !supportLists]--> 4）考慮到工藝系統(tǒng)對(duì)蒸汽負(fù)荷的變化較大，選用DN50和DN65兩個(gè)PRV2000并聯(lián)。利用瑞克PRV2000±0.1barg的偏差，在低流量時(shí)，DN50的一只PRV2000先行啟動(dòng)，當(dāng)流量增大時(shí)，由于壓力的下降（0.2barg內(nèi)）DN65的PRV200也自動(dòng)開(kāi)啟補(bǔ)充流量，以滿足最大需求；當(dāng)流量減小時(shí)，由于壓力的升高（0.2barg內(nèi)），DN65的PRV2000先行關(guān)閉，當(dāng)流量更小直至零負(fù)荷時(shí)，DN50 DP17也關(guān)閉，如此循環(huán)保證下游供汽壓力不受負(fù)荷變化及上游供汽壓力的波動(dòng)而維持在±0.2barg內(nèi)。

<!--[if !supportLists]--> 5）當(dāng)過(guò)熱蒸汽供況時(shí)，利用瑞克先導(dǎo)文丘里減溫器對(duì)蒸汽噴水降溫。同時(shí)套筒電動(dòng)閥精確控制出口溫度在±1℃的偏差內(nèi)，以高于飽和蒸汽5℃的微過(guò)熱蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，提高換熱效率，加大設(shè)備出率。同時(shí)，保護(hù)用汽設(shè)備免受高溫?fù)p害。

<!--[if !supportLists]--> 6）在減溫器下游設(shè)置了積水井，并采用DN15FT浮球疏水閥與DN15AEV的熱靜力型疏水器并聯(lián)排放,確保干蒸汽進(jìn)入設(shè)備.

經(jīng)上述系統(tǒng)配置后,客戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的保證有了信心.

事實(shí)上,經(jīng)過(guò)半年的運(yùn)行,該汽配站配置成功解決了客戶憂慮的各種問(wèn)題.在使用熱電廠廉價(jià)蒸汽的同時(shí),保證了工廠蒸汽系統(tǒng)良好運(yùn)行.

節(jié)能減排，從點(diǎn)滴做起，蘇州瑞克閥門(mén)20年的蒸汽應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)可以幫助更多客戶更好地利用熱電廠的廉價(jià)蒸汽。