制冷在運轉和使用過程中出現的各類故障往往通過制冷系統表現出來。其故障的原因一方面是電氣控制元件的磨損、老化以及外接電源的擾動而造成的，另一個方面的原因則是制冷系統或部件的狀態和質量下降所造成的。對于制冷系統的故障分析與檢修，要在掌捏制冷系統工作原理、熟悉制冷設備的基礎上，仔細觀察故障現象，深入內部對實質性問題進行綜合分析判斷，直至找出故障原因并加以排除。 

(1)制冷系統常見故陋分析與排除 

制冷系統常見的故障主要有以下幾個方面。 

 ①制冷劑泄漏 

a故障現象： 隨制冷劑泄漏還會造成冷凍機油泄漏等 

產生的故障現象如下。 

g制冷劑如全部漏光，則壓縮機長時間運轉不停機，無制冷效果，運轉噪聲低，耳聽制冷管道無制冷劑流動聲*如有低壓壓力控制器的空調機則壓縮機不運轉。 

H如制冷劑沒有全部漏光，則空調器的制冷效果變差，壓縮機運轉時間加長或不停機；冷凝器溫度低，排風溫度降低；蒸發器表面2／3部分無冷凝露水，入口段有結霜現象，且溫度接近室溫，壓縮機吸氣管無凝露現象且溫度較高；壓縮機運轉噪聲降低，表面無正常溫升，蒸發器的冷凝水管斷續流出冷凝水或無水排出，空調器長時間運轉而室溫下降緩慢。 

 b．故障分析：檢查制冷劑泄漏可通過手控制冷部件及管路的溫度、觀察蒸發器表面的結露情況和測量運行壓力的方法。產生泄漏故障主要有如下原因。 

i制冷管道焊接接口缺陷，有微孔、裂紋等造成制冷劑緩慢泄漏 

H制冷部件質量缺陷造成制冷劑緩慢泄漏，如制冷管材質量差，眼、裂紋；蛇形盤管的彎頭部位制造缺陷有拉伸裂紋等。 

 m冷凝器污物過多，使冷凝壓力升高，超過冷凝管的承受壓力，破裂而使制冷劑泄漏。 

 N搬動、運輸、安裝過程中的外力撞擊、磕碰，造成制冷管道損傷而使制冷劑泄漏。 

 v分體式空調安裝不當，鎖緊螺母或連接接口密封不嚴，造成泄漏。 

G排除方法 

1出現制冷劑泄漏的地方一般都有油污，在檢漏中應撩去油污，并做上記號，重點檢查，如確有泄漏，則應補漏。如果是焊口焊接質量造成的泄漏，可在原焊口處繼續用氣焊補漏，如果是因管材缺陷而造成的泄漏，要根據具體位置和泄漏情況，決定是補福封焊，還是更換一段管路或更換整個部件。 

U經常注意觀察冷凝器的污染情況，定期清除冷凝器表面的污垢，安裝室外機時遠離塵土油污較多的地方，盡量避免陽光直射，必要時應安裝遮陽罩。冷凝器倒伏的翅片要用翅片梳(也可用鋼刷或薄鋼片)將其撥正，以防通風受阻，造成換熱不良。 

 m安裝、搬運制冷過程中，要避免外力沖擊和磕碰，要旋緊各螺紋連接口，并重點在連接口處撿漏，如發現泄漏，則需用力矩扳手繼續旋緊，直到無泄漏時為止。檢修過程中移動、搬運空調器時勿以制冷管路為支點或把手，不要用力壓扶冷凝器和蒸發器的翅片。 

 N查出泄漏原因和補漏之后，要對整個制冷系統進行試壓檢漏無泄漏后再進行抽真空、充沼制冷劑的操作。