【摘要】5月13日11時50分，管道公司搶維修中心40余名員工在黃島油庫出站約12千米處連續(xù)奮戰(zhàn)7天，成功在東黃復(fù)線利用國儲庫恢復(fù)生產(chǎn)的直徑914毫米管道上安裝DN900手動球閥一臺，為東黃復(fù)線安全運行增添一道安全屏障。

    5月13日11時50分，管道公司搶維修中心40余名員工在黃島油庫出站約12千米處連續(xù)奮戰(zhàn)7天，成功在東黃復(fù)線利用國儲庫恢復(fù)生產(chǎn)的直徑914毫米管道上安裝DN900手動球閥一臺，為東黃復(fù)線安全運行增添一道安全屏障。

    施工現(xiàn)場緊鄰天然氣分公司黃島輸氣站，且西距S328省道20米，管道公司搶維修中心針對施工現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜情況，組織技術(shù)人員多次進行實地勘察，根據(jù)勘察數(shù)據(jù)組織專家組進行研究分析，編制科學(xué)的施工方案和應(yīng)急預(yù)案。作業(yè)帶長70米，在兩端開挖面積約25平方米的管道封堵作業(yè)坑，在中間開挖閥門作業(yè)坑約30平米，深度2米左右，土層為松軟沙土。在施工期間恰逢黃島地區(qū)普降大雨，造成作業(yè)坑土層松塌和積水較深，易發(fā)生塌方事故，施工組采取加固作業(yè)坑周圍、抽排放積水、開挖逃生通道和安裝逃生繩索，防止發(fā)生塌方、跑油及其它意外事故發(fā)生時作業(yè)人員能快速撤離到安全區(qū)域。在焊接作業(yè)前安全管理部門用兩臺可燃氣體測爆儀同時進行檢測，經(jīng)現(xiàn)場確認符合動火條件后開具動火作業(yè)票方可進行焊接作業(yè)。在施工現(xiàn)場還配備28只滅火器和安排1輛消防車進行值班。

    針對管道口徑大和運行壓力高等施工難題，在施工前組織技術(shù)人員將管道封堵三通、堵頭、橡膠密封圈等部件進行認真測量和檢查，確保各項數(shù)據(jù)符合施工要求。在焊接施工環(huán)節(jié)，抽調(diào)焊接技術(shù)過硬的電焊工進行施焊，作業(yè)中焊工根據(jù)焊接工藝要求及時精確調(diào)整焊接電流來提高焊接質(zhì)量。在封堵三通焊接完成后在焊縫上涂抹肥皂水及將封堵聯(lián)箱內(nèi)充入氮氣穩(wěn)壓20分鐘檢查焊縫是否存在缺陷。根據(jù)要求采用氬電連焊技術(shù)焊接閥門與管道對接焊口，二道直徑914毫米焊口經(jīng)過超聲波和X射線檢測，合格率均為100%。

圖為技術(shù)人員檢查管道封堵頭

 
圖為員工安裝管道開孔器

 
圖為員工夜間進行管道切割作業(yè)

 
圖為員工夜間安裝DN900手動閥門

 
圖為員工安裝管道封堵器