杭州金東氣體設備有限公司超級吸氨器

一、超級吸氨新工藝_工藝選擇與設備選型

1.超級吸氨器的選型

由于用戶對氨水的要求不一,有生產普通氨水的、有生產試劑氨水的、有要求去除液氨中油污等雜質的、還有低濃度氨水不用液氨增濃的，濃度也有高有低,從10%～30%不等；還有同時要求回收氣氨的等等。我公司均根據用戶的要求因地制宜專門設計，形成了一個產品系列。

2.生產能力

按用戶的習慣，一般以每小時生產氨水的數量來確定生產裝置的生產能力，而從設計的角度，應以液氨耗用量作為依據比較合理。目前超級吸氨器的生產能力就是用液氨轉化量確定的。以JDXAQ-2000為例：“JDXAQ”代表金東吸氨器，“2000”代表每小時可以2000kg液氨轉化成氨水。

JDXAQ-4000G為例，說明每小時可吸收4000公斤的氨氣或與水汽的混合氣。以20%氨水濃度為例，我公司可提供小時氨水產量為1~50噸的所有產品。可為用戶因地制宜設計。

3.工藝選擇

氨水生產流程根據每個用戶的情況進行因地制宜設計：主要分為生產試劑氨水與普通工業氨水兩種。還有北方防凍型、用污氨原料型、從廢氨溶液中提氨型、從裝置含氨廢氣中回收氨型；用系統工程的觀點因地制宜設計是關鍵。
針對每一個用戶，合同簽訂后均會提供最佳的工藝路線、設備配置及售后技術服務。

4.輔助設備配套

對于不易購買的配套件，可代為采購與加工，收取適當之管理費；

二、本工藝優勢

相對氨水生產的傳統工藝，超級吸氨新工藝的主要創新點有：
1、關鍵設備集成設計，體積極小；
2、不再需要循環制備增濃，單程即可制備濃度高達30%的氨水；
3、生產不受氣溫的影響，四季均可生產高濃度氨水；
4、超級吸氨器不需要維修，有少許泄漏照樣能夠正常生產。
詳述如下：
1、占地省：
傳統工藝：間斷生產，制備時間長，需要二個或多個容積較大的氨水制備槽，一個用于制備，一個為成品槽，輪流倒換；還要考慮較大的冷卻水供水系統、冷卻排管（也有的配置液氨蒸發器與吸收塔）、氨水制備泵與成品泵房，因而占地面積大、投資也大；
杭州金東氣體設備有限公司新工藝與傳統工藝比較： 新工藝不循環即時制出合格氨水，工業氨水槽容積只需2～3小時緩沖量即可，氨貯備于液氨槽中更安全，超級吸氨器體積可忽略不計，因而裝置占地極省；
2、工藝合理，節能顯著、投資省：傳統工藝由于冷卻手段不理想，單程提濃大概在1～2N，2～4%，要制備出合格氨水（20～25%），需要5～10個循環（水溫高低有別）。由于氨水溫度高，氨的平衡分壓高，冷卻跟不上則未溶解的過量氨就通過尾氣管跑到大氣去了，這也是夏天傳統裝置不能生產高濃度氨水、電耗及氨耗均增加的緣故。
杭州金東氣體設備有限公司新工藝與傳統工藝比較： 新工藝氨水不需要循環制備，可一次合格（裝置試車除外），氨水溫度可根據需要設計在15~30℃之間。且冷卻水消耗量只需傳統生產工藝的1/5~1/8，相同時間生產同等數量的氨水，新工藝的系統各管道與閥門的流通面積只需傳統工藝的1/6，加上只需要一個小氨水成品貯槽，相對傳統工藝節省的設備、閥門、管道、泵房及設備基礎等的投資就不是一個小數目；
3、四季均可生產高濃度優質氨水：傳統工藝在熱季生產困難，制備時間是冷季的兩倍以上，且濃度提不高，一般不超過20%。全系統腐蝕、磨損、氣蝕等現象嚴重，氨水中帶入雜質影響產品質量。
杭州金東氣體設備有限公司新工藝與傳統工藝比較： 超級吸氨新工藝在夏天也能照樣生產25～30%的氨水（產品氨水溫度為15～25℃），生產強度基本不受氣溫影響。生產流程短、吸收條件溫和，全系統不銹鋼，無污染可能，所以尤善于生產高純試劑氨水（需要配備輔助設備）。
4、易管理和維護保養：傳統工藝因為有兩個貯槽、氨水制備泵需要相互隔斷，閥門可靠性要高，一般要雙閥保險。氨水制備泵運行中泄漏是免不了的，維修是經常的。排管一般是鋁管制作，將液氨直接加在排管進口對排管的氣蝕相當嚴重，管內有響聲就有氣蝕發生，更換也較頻繁，氨水漏損不小，且污染環境。
杭州金東氣體設備有限公司新工藝與傳統工藝比較： 超級吸氨新工藝的生產裝置以上這些問題均不存在。超級吸氨器不需要保養，而且按最新工藝就是泄漏了也不影響使用。連續生產型大型化工裝置配套“超級吸氨新工藝”裝置是沒有任何風險的。完全可保五年使用。為數極少的幾個閥門出問題將裝置短時間內停下更換即可，不需要雙閥備用，氨系統消滅了動密封點，連靜密封點也減少到了難以想像的程度，加上可實現封閉生產與尾氣凈化，環境無氨氣，連水汽彌漫的現象也消除了，所以生產現場完全看不到生產氨水的一些特征。
　　新工藝的連續生產方式尤其適應大規模生產裝置，便于實現自動控制。加氨量由加氨壓力指標控制，純水量由流量計指示控制。重復性好，氨水濃度穩定。
新工藝循環水采用軟水或脫鹽水等，不存在加藥處理及濃縮倍率等管理問題，更不會腐蝕與堵塞設備。
根據分析，杭州金東氣體設備有限公司新工藝每加工一噸液氨的完全加工成本（含裝置折舊、人工、純水、電耗、...等）在40～60元，如果是生產20%的氨水，采用1000型裝置，則每噸氨水的加工成本不到10元。裝置越大費用越低。還有一些另類的氨水生產裝置，采用的氨水生產方法各異。
　　一類是將排管改成了液氨蒸發器+石墨降膜吸收塔，較之排管有一定的改良，環境要好一點，但能耗大，冷卻能力要求大，設備多，生產強度受水溫影響較大；
　　第二類是生產量較少的用戶，對產品質量要求不高，采用多個可承壓貯槽串聯吸收液氨，通入液氨后靜置降溫后使用。由于量少，貯槽較大，生產也比較直觀，采用普通用來水即可，采用的用戶較多。占地多，各貯槽需要采用階梯型布置或槽之間串氨水泵。因降溫慢，生產能力小。帶壓生產使設備投資增加。
還有一部分氨水用量較少的氨水用戶，采用的是非常原始的方法，就是用水淋將液氨汽化，再直接通入軟水中或去離子水中吸收，桶中裝盤管通水冷卻，吸收溫度在40℃左右，本方法氨的損失較大。

5、充裝液氨不用液氨泵：按標準設計,液氨充裝必須配置液氨泵,將槽車的液氨泵送到貯槽或氨瓶,貯槽或氨瓶的氣相回到槽車而完成充裝。同時貯槽或氨瓶需要排放的氣體還要配置含氨氣體凈化系統。

有了超級吸氨新工藝裝置后，液氨泵與凈化系統都不需要了。各種含氨氣體都可以被超級吸氨系統吸收凈化后排放。這樣就可以用貯槽或氨瓶的氣相引出生產氨水，這時器內壓力降低，如果貯槽或氨瓶液相與槽車液相管接通的話，液氨就會因為壓力差而流入貯槽或氨瓶內。

采用本方案的好處：一是槽車與貯槽的壓力都降低了，特別在夏天是有意義的；二是不用泵，不但不耗電而且不需要投資不需要維修；三是裝置管理更簡單，占地省。在冬天還可利用系統生產的余熱，保證系統正常運行。

三、技術參數

杭州金東氨水制備器是一種新型氨水制備裝置，采用兩種換熱器，各換熱器均由不銹鋼材質的盤管組成。將液氨氣化和氨水制備放在同一臺設備中，液氨經過減壓進入外層盤管，管內液氨經溫水加熱以后瞬時蒸發，氣化后的氣氨進入吸收器，與軟水充分混合吸收，并放出熱量，進入盤管冷卻器進行降溫，通過液氨與軟水的流量調節保證氨水濃度，制備好的氨水經密度儀檢測合格后，進入氨水儲罐。

溫水經過水泵的強制循環，先與液氨換熱，溫度降低后，再與氨水吸熱換熱，給氨水降低溫度。液氨氣化是個吸收過程，氣氨溶解于水是個放熱過程，利用液氨氣化來吸收氨水制備放出來的熱，從而大大節約了冷卻水的用量。

1.技術特點：

1）防爆電器由化工部電氣儀表防爆質量檢測中心監測。

2）換熱管與蒸發加熱器為０Ｃｒ１８Ｎｉ９不銹鋼材質。

3）設有安全連鎖防護防止過液。

4）內置氣液分離器及排污裝置。

5）連續性強，自動化程度高。

6）利用液氨氣化來吸收氨水制備放出的熱，大大節約了冷卻水的用量。

2.技術參數：

1）氨水流量：2-50t/h

2）控制方式：全自動或手自動

3）設計溫度：液氨、氨水、冷卻水：

4）工作溫度：液氨：－１０～１０ ℃
　　　　　　 氨水：1 0～2 5 ℃
　　　　　　 冷卻水：１５～３5 ℃

5）設計壓力：液氨：2.５ Mpa
　　　　　　 氨水：０．６ Mpa
　　　　　　 冷卻水：常壓

6）工作壓力：液氨：０.15～０．３ＭＰａ
　　　　　　 氨水：０．４ＭＰａ
　　　　　　 冷卻水：常壓

7）安全閥起跳壓力：2.３Mpa

8）安全連鎖點:氣氨出氣溫度低限　循環水溫度高限 氨水密度低限　氨水密度低限　氨水溫度高限

四、技術改進

我公司發明的超級吸氨器, 經多家客戶的應用經驗及我們對產品的不斷改進，在2014年“超級吸氨器系列產品”已經定型，實現批量生產。有效降低了生產成本，提高了生產效率及全員勞動生產率。因此公司決定，即時開始對小型產品——JDXAQ-2000以下規格進行優價銷售。將目前國內最優秀的產品盡快推向市場。 隨著客戶的數量增加，地域的擴展，對產品的適應性提出了更高的要求。目前僅西藏香港沒有引入同類裝置。我公司液氨稀釋系統與液氨氣化裝置均可實現防凍運行。 早期產品操作彈性僅80~150%之間。我們現在設計的裝置，可以實現0~120%的負荷的調節，可與主體裝置同步。濃度5~30%可調。 我們自動控制設計人員來自于中美合資企業，設計要求高，標準規范，可配套PLC、DCS控制系統實現全自動智能工作，適應任何要求的系統。 由于裝置效率高，設備持氨量極少，因此我們設計的裝置開停車均在2分鐘以內即可完成，不存在殘氨的問題，操作簡單而不拖泥帶水。 含氨氣體回收裝置同樣發展迅速，效果極佳，為各企業減排不遺余力。逐步擴展到其它化工領域尾氣的凈化回收，前景光明。 定制的高效蒸發器與高效冷凝器，給醫藥企業帶來福音。體積小、重量輕、熱端溫差小。 在線反應器體積小，對于反應放熱劇烈的過程控制極好。 公司目前管理人員與技術人員中，擁有本科以上學歷的5人，中專以上學歷3人。一線員工經十來年大浪淘沙，已經成就了一批技術過硬、責任心強的骨干隊伍，近3年來，隨著公司員工待遇的不斷提升，人人無后顧之憂。質量管理體系的多年培訓，及嚴格的生產質量考核，員工的質量意識不斷提高。公司對核心部分的制造工藝申請了國家發明專利，上半年已經通過初審。新專利技術的應用、員工質量意識的提升、質量管理考核的增強，使公司產品的可靠性達到了較高的水準。