1、實現(xiàn)電磁流量計搭積木式生產(chǎn)，大幅提升生產(chǎn)效率。

分塊式生產(chǎn)、“傻瓜式”組裝使電磁流量計的制造更加簡單、高效。本司結(jié)合在電磁流量計領(lǐng)域多年深耕細作的經(jīng)驗，將電磁流量計 整體制造簡化為 242 模式，即：

（1）分模塊生產(chǎn)+整體組裝 2 大流程；

（2）導(dǎo)管、勵磁模塊、哈弗外殼和轉(zhuǎn)換器 4 大模塊；

（3）產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠、性價比高 2 大優(yōu)勢；

由于傳感器的各個模塊均為機械化制造，使得標準化制作工藝能 滲透到各個環(huán)節(jié)，顯著提升生產(chǎn)效率；其次，由于各個模塊生產(chǎn)一致 性好，組裝均在指定標準下進行，減小了組裝過程中人為干預(yù)造成的 影響，流量計穩(wěn)定性、一致性與可靠性均得到了大幅改善。

2、勵磁感應(yīng)模塊模具化制造，大幅縮減人為偏差。

模具化制造，去除人為干預(yù)，實現(xiàn)浸（潛）水 IP68 等級防護。本司技術(shù)人員結(jié)合多年現(xiàn)場經(jīng)驗與技術(shù)分析，理論模型推理，經(jīng)驗積 累驗證，設(shè)計出具有低成本高性能的勵磁模塊。該模塊無需傳感器金 屬外殼的配合即可實現(xiàn)可靠磁場的產(chǎn)生；同時采用低廉、獨特的設(shè)計 使模塊防水性能大幅提升，該特性在 DN150 口徑以上的表現(xiàn)尤為明顯。而核心部件模塊化組裝使得傳統(tǒng)傳感器的磁場搭建受人工熟練度 影響的時代一去不復(fù)返，優(yōu)化設(shè)計后的產(chǎn)品性能一致性更強，作為電 磁流量計核心功能的計量功能，表現(xiàn)效果更優(yōu)秀、更精確，讓低流速的運行階段更能保證所需精度。

3、傳感器兼容多項操作工藝，實現(xiàn)表面處理技術(shù)多樣化。

傳感器的表面處理工藝不再受限于噴漆手段，烤漆、電鍍和噴塑都可使用。多種表面處理手段和哈佛結(jié)構(gòu)外殼的應(yīng)用，使得外殼的表面處理步驟可以和其他生產(chǎn)工作并行；相比只能在最后階段進行表面處理的傳統(tǒng)工藝，本司提出的產(chǎn)品設(shè)計和工藝生產(chǎn)可大幅縮減貨期。

4、突破式革新，引領(lǐng)電磁流量計生產(chǎn)工藝的變革。

本司新工藝產(chǎn)品的初次嘗試性創(chuàng)新，為電磁流量計未來的發(fā)展開辟了新的方向，即模塊化組裝，自動化生產(chǎn)，半成品的備貨不再受原生產(chǎn)工藝流程順序的影響。勵磁繞組感應(yīng)模塊的應(yīng)用，打亂了傳統(tǒng)電磁流量傳感器的生產(chǎn)制作順序，減少了生產(chǎn)人員或人為因素造成的潛在成本的支出。此外，新的自動化設(shè)備的引進使用，不僅使相關(guān)配件的加工精度精確到絲毫之間，也使外法蘭的焊接實現(xiàn)真正意義的自動化。而摒棄內(nèi)法蘭和金屬外殼的焊接流程，再搭配哈弗結(jié)構(gòu)的外殼， 電磁流量傳感器的生產(chǎn)制造實現(xiàn)了流水線式的模塊化裝配制作。

供應(yīng)哈弗外殼防水型IP68電磁流量計主要技術(shù)參數(shù)：

■ 適用測量通徑：ＤＮ6mm～ＤＮ3000mm

■ 介質(zhì)電導(dǎo)率： ≥２０ μs/cm

■ 襯里材料： 聚氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、聚硅氟橡膠、聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙丙烯F46、PFA

■ 電極材料： SUS316、哈氏合金B（ HB） 、哈氏合金C(HC)、鈦(Ti)、鉭(Ta)、鉑/銥合金

■ 工作環(huán)境溫度：－２０℃～6０℃

■ 轉(zhuǎn)換器工作環(huán)境濕度：≤９５％

■ 外殼防護等級：ＩＰ６５、ＩＰ６7、ＩＰ６８

■ 流速測量范圍：０.5～１０米/秒

■ 配套精度等級：０.５級、０.２級

■ 測 量 參 數(shù)：瞬時流量、流速、正反向累計總量

■ 檢測報警參數(shù)：流體空管檢測報警、勵磁電流檢測報警、上下限報警、系統(tǒng)報警

■ 網(wǎng)絡(luò)功能：ＨＡＲＴ、ＭＯＤＢＵＳ、ＧＰＲＳ、ＰＲＯＦＩＢＵＳ（選配）

■ 供電電源

交流電源，電壓適用范圍：８５ＶＡＣ～２５０ＶＡＣ直流２４Ｖ電源，電壓適用范圍：２０ＶDＣ～３６ＶDＣ自供電3.6V電源