尾部積料嚴重

尾部積料是斗提機常見的故障之一，產生尾部積料的主要原因：①斗提機的入料不均勻，瞬間入料過大，造成機尾嚴重堵料，俗稱“悶車”。②斗提機設計時

的輸送量不能滿足實際需要，長時間使用會造成尾部積料過多。③斗提機由于運行速度或卸料點結構設計不合理。造成卸料不凈，使部分物料沒能夠順利卸出而返回機尾料倉，造成尾部積料。針對斗提機尾部積料的問題，可以從以下一個方面來解決：嚴格控制斗提機上游輸送設備的輸送量，使之均勻地來料，不致使瞬間入料過多，造成堵料；若是斗提機輸送量達不到使用要求，則要更換大一級或兩級的斗提機來滿足需要；根據所輸送物料的特性，科學、合理地設計斗提機的運行速度，同時合理設計卸料口的位置和形狀，保證物料能夠全部卸出，不致使物料返回機尾，這樣就會有效控制機尾積料的故障。

斗提機振動和噪音較大

針對運行超過5 年的斗提機，一般都會不同程度地產生振動，并且運行噪音較大，斗提機產生振動或噪音過大的原因有如下幾種：①斗提機安裝精度不夠，

垂直度超差，使頭輪和尾輪不照應，在運行中就會造成設備整機振動。②料斗脫落，運行中存在著卡碰機殼的現象，從而產生振動。③料斗和皮帶連接螺栓部分脫落，造成料斗歪斜，從而使料斗的軸線和斗提機豎直軸線不平行，產生側向力，使皮帶和料斗產生偏載，從而產生振動，并伴隨著較大的噪音。④由于輸送鏈條或皮帶過松或變形，使其在運行中左右擺動，從而對于斗提機產生振動和噪音的故障，可以從以下幾個方面予以解決：在安裝時，利用先進的設備進行實時監控，使斗提機的安裝精度達到規定的要求，使斗提機的頭輪和尾輪的平行度達到規定的范圍，并且使整機的垂直度達到規定的要求；經常檢查畚斗運行情況，及時發現脫落的畚斗，及時修理或更換，使之不會產生側向力，以影響設備的正常使用；當輸送鏈條過于松動時，可以縮短鏈條長度，或者更換鏈條，以保證鏈條的松緊度；若是皮帶由于受力產生塑性延長變形時，可以采取重新做皮帶接頭的方法來縮短皮帶，保證皮帶的松緊度。經過上述改動，就可以保證斗提機在運行時不致振動，甚至噪音。

結語

斗提機在運行中會出現各種復雜的問題，但只要掌握其工作原理、使用特點和常見故障產生的原因及解決方法，在實際使用中對癥下藥，就可以使斗提機處于良好的運行狀態，從而保障設備的安全生產，提高設備的使用率，降低設備故障停時。