多效蒸餾水機的工作原理如下:

原料水在二效冷凝器被含純蒸汽及蒸餾水的汽液混合體加熱，進入各效預熱器被二次蒸汽及蒸餾水加熱然后在第一效柱蒸發器頂部經分配裝置并去除不凝性氣體，均勻地分布進入蒸發列管，在蒸發列管內形成均勻的液膜，同列管外壁流動的工業蒸汽進行熱交換，迅速蒸發成為蒸汽，在壓力差的作用下往柱體下部運動，未被蒸發的原料水被輸送到下一效，作為次效蒸發器的原料水，以后各效與此類似，未被蒸發的進入下一效，直到最后一效仍未被蒸發的液體將作為廢水排放。原料水被蒸發為純蒸汽，繼續在蒸發器底部的汽-液分離裝置進入純蒸汽管路作為下一效的熱源，蒸汽在下一效被吸收熱量后凝結成注射用水，各效過程與此相似。注射用水和純蒸汽混合物經過第二級冷卻(純化水為冷媒)和第一級冷卻(冷卻水或原料水為冷媒)后成為設定溫度的注射用水，經電導率儀在線檢測合格的蒸餾水作為注射用水輸出，不合格的蒸餾水將被自動排放。從能量的綜合利用來看，第一效蒸發柱產生的蒸汽熱能用于加熱下一效蒸發柱，這種熱能的重復利用顯著減少了能量消耗，第一柱中沒有蒸發的進料水用作下一柱的經預熱的進料水。最后柱產生的蒸汽主要被進料水的冷卻作用所冷凝，因而只需要很少量的冷卻水。進料水在各蒸發柱之間的預熱器被逐步預熱，從而減少了能耗。多效蒸餾水機的效率取決于加熱蒸汽的壓力和蒸餾水機的效數。工業蒸汽的壓力愈大則蒸餾水的產量愈大，效數愈多則熱能的利用率愈高。

我公司產品的主要優點：

1、六效的機型無需額外提供冷取水；

2、工業蒸汽消耗量僅為1:0.21（即生產1000L注射水僅需210kg工業蒸汽，且對工業蒸汽壓力要求低，達到0.4Mpa，151℃即可）；

3、原料（純化）水消耗量僅為1:1.08（即生產1000L注射水僅需1080L純化水）；

4、出水指標穩定且優秀，出水溫度80~95℃可調節，電導率0.8ms/cm，內毒素0.0625EU/ml，TOC＜20ppb（以上指標微進水水質滿足中國藥典2020版純化水要求）；

5、優秀的表面處理及焊接技術，所有管殼、法蘭等部件均由我司源頭加工生產，任何零部件均經過電化學電解拋光，接觸物料表面粗糙度＜0.38，焊接部分全部由進口自動焊機焊接，加工工藝先進，且設備出廠前在我司進行通氣試機FAT，保證了設備的安全運行&使用壽命；

6、采用西門子全自動控制系統，系統拓展性優秀，可以增設遠程模塊，SCADA，工控機，完美適配客戶現場的不同使用條件和操作要求。

產品特點 Feature 1. **結構形式**：外置預熱器、冷凝器和一效蒸發器均為雙管板設計，采用內管板脹接外焊接工藝，避免交叉污染。 2. **分離裝置**：具有降膜蒸發、重力分離及螺旋繞流三級分離。 3. **材料材質**：與原料水、注射用水、二次純蒸汽接觸的部分全部采用SS316L。 4. **保溫隔熱**：蒸發器、預熱器、冷凝器均采用硅酸鋁針刺毯，具有延伸性好，質量輕，隔熱性極佳，有較強的穩定性。 5. **表面處理**：內外表面電化學拋光，有效保證不銹鋼表面的光潔度。 6. **節能降耗**：多效蒸餾水機由于二次蒸汽在多效中逐級利用，因此對工業蒸汽的利用率很高，具有明顯的節能效果。隨著蒸發器效數的增多，這種節能的效果更加明顯。同時冷卻水的用量也隨效數的增加大幅減少。本公司生產的五效蒸餾水機使用少量冷卻水，六效蒸餾水機不用冷卻水。 7. **管路工藝**：管路盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。管路與配件焊件，盡可能使用氬氣保護自動焊接（單面焊雙面成型工藝），保證焊接質量，焊后電化學拋光。 8. **驗證資料**：提供內窺鏡檢查照片、焊點圖、壓力測試及酸洗鈍化報告及系統設計文件等驗證資料。 9. **控制系統**：采用HMI + PLC全自動控制，操作界面簡便。可提供各種通訊模式。控制系統權限級數：至少可設置三級權限。 10. **在線監控**：在線監控電導率、溫度和流量等參數。記錄儀即可選擇無紙記錄儀也可選擇有紙記錄儀，對關鍵參數進行記錄和打印。 11. **系統功能**：控制系統可選配電子簽名、電子記錄，使系統控制具有審計追蹤功能，并滿足GAMP 5要求及符合21 CFR PART 11要求。