雙錐回轉真空干燥機的簡單介紹

雙錐回轉真空干燥機的詳細信息

一、設備概述

雙錐回轉真空干燥機廣泛適用于化工、制藥、食品、染料、粉末冶金等行業粉、粒狀物料的干燥。

該干燥機罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口（兼作人孔）、罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環熱水，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發物（或有毒物質）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優越性。

二、設備特點

1、常規雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體支臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體支臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體支臂座內還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉接頭或機械密封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結構解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的先進技術，這樣避免了其他廠家因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業使用后，優秀的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內解決這一問題的最好最有效的措施。

2、真空過濾裝置，該過濾裝置可選配濾芯架構，保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝，濾芯采用五層不銹鋼燒結網制成，過濾精度達10um，該濾芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在實現CIP和SIP時可以單獨拆下，也可以安裝在設備上操作。

3、筒體兩端密封均采用先進的旋轉接頭球面石墨密封技術進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現象。

4、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在皮帶長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調整電機活動支架來調節皮帶的最佳張緊度。電機采用了YB系列電機。

5、減速機輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排兩條進行傳動，并且設計了鏈條張緊機構，確保鏈條緊配。避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現象、對軸有較大扭力易損壞設備的現象發生。

6、 設備采用變頻調速的方式，使設備啟動平穩，電機電流不過大，延長設備壽命。

7、采用潔凈型進料人孔蓋，既能保證開關方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為真空蝶閥，不僅可以確保罐內真空度，而且可以調節出料時的流量。

8、干燥器在回轉時，內部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達到5333Pa-10000Pa，各種物料中的溶媒（包括水），在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料迅速干燥的目的。

9、干燥器器身：干燥器內膽用不銹鋼或Q235噴搪瓷；夾套用Q235-A；保溫殼體用SUS304（不銹鋼）制成。內、外表面全部拋光，拋光精度：Ra0.4。除了便于清洗，有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。干燥器內膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm。

10、機架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。機架表面均用δ1.5的SUS304拉絲板包覆。

11、為了防止一些粉體物料烘干過程中真空罩堵塞，系統可選配氮氣反吹系統，在烘干過程中進行不定時的反吹真空罩，以確保抽氣順暢，加快干燥，而且在干燥末期，反吹入氮氣能置換罐內的濕空氣，使罐內的臨界水分降低，以滿足干燥水分要求高的要求。

12、為了使干燥完畢的物料能夠直接進行包裝，針對大型雙錐干燥機，我公司專門設計冷、熱水切換功能，在干燥結束后，向夾套內通入冷水對物料進行冷卻，以冷卻物料，滿足包裝要求。

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