自動皮帶糾偏器的簡單介紹

自動皮帶糾偏器的詳細信息

• 檢測環節：通過跑偏傳感器監測皮帶邊緣的位置。當皮帶跑偏時，傳感器被觸發，將跑偏信號傳遞給調節機構。
• 調節環節：調節機構根據跑偏信號動作，通過以下方式糾正跑偏：
  • 機械糾偏：利用托輥組的偏轉產生橫向力，例如當皮帶向一側跑偏時，糾偏托輥的一側自動抬起或偏轉，使皮帶在摩擦力作用下向中心移動。
  • 自動糾偏：通過電動、液壓或氣動裝置驅動托輥架、滾筒偏轉，根據跑偏方向主動調整皮帶位置，響應速度更快，精度更高。

• 結構組成：
  • 檢測輪：安裝在皮帶兩側，與皮帶邊緣接觸，當皮帶跑偏時，檢測輪被推動并帶動連桿機構動作。
  • 糾偏托輥組：由多個可偏轉的托輥組成，托輥架與連桿機構連接，檢測輪觸發后，連桿帶動托輥架偏轉一定角度，托輥與皮帶之間產生橫向摩擦力，引導皮帶回正。
  • 復位彈簧：當皮帶回歸中心位置后，彈簧帶動檢測輪和托輥架復位，等待下一次跑偏調節。
• 特點：無需外部動力，結構簡單，成本低，適用于中低速、跑偏量較小的輸送機。

• 結構組成：
  • 電子檢測傳感器：如光電開關、超聲波傳感器，非接觸式監測皮帶邊緣位置，精度更高，可輸出電信號。
  • 控制器：接收傳感器的跑偏信號，分析跑偏方向和程度，向執行機構發出調節指令。
  • 執行機構：電動推桿、液壓油缸或氣動馬達，根據控制器指令驅動托輥架、導向滾筒偏轉，主動糾正皮帶跑偏。
  • 電源與保護裝置：為傳感器、控制器和執行機構供電，配備過載保護、限位開關，防止調節機構過度動作。
• 特點：響應速度快，糾偏精度高，可適應高速、大帶寬、大跑偏量的輸送機，部分型號支持遠程監控。

1. 實時糾偏：能在皮帶出現輕微跑偏時及時響應，避免跑偏加劇，減少皮帶磨損和物料損失。
2. 適應性強：可適配不同帶寬、不同速度的輸送帶，能在粉塵、潮濕、振動等惡劣環境中穩定工作。
3. 安裝靈活：可安裝在輸送機的機頭、機尾、中間段等易跑偏位置，部分型號支持在線安裝，無需停機改造。
4. 低維護成本：機械式裝置無復雜電子元件，故障率低；自動式裝置的傳感器和執行機構采用耐磨、耐腐蝕材料，日常維護僅需定期清潔傳感器、檢查連接部件。
5. 安全性高：礦山用皮帶糾偏裝置采用防爆設計，符合煤礦安全標準，避免引發安全事故。

1. 礦山帶式輸送機：在煤礦、金屬礦的井下和地面帶式輸送機系統中，用于糾正因巷道不平、皮帶張力不均、物料偏載等導致的跑偏，保障礦石、煤炭的連續輸送。
2. 港口散貨輸送：港口碼頭的煤炭、礦石、糧食等散貨輸送機，因輸送距離長、負荷大易出現跑偏，皮帶糾偏裝置可減少物料灑落，降低設備損耗。
3. 冶金與建材行業：鋼鐵廠的原料輸送機、水泥廠的熟料輸送機等，在高溫、粉塵環境下，糾偏裝置能確保皮帶穩定運行，提高生產連續性。
4. 化工生產線：化工原料輸送中，防止因皮帶跑偏導致的物料泄漏，避免腐蝕性物料損壞設備或引發安全風險。

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