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新型板式給料機在生物質電廠的應用的簡單介紹目前國內上料系統大都采用新型板式給料機，產品功能比較適用，滿足了生物質電廠爐前給料要求。新型板式給料機在生物質電廠的應用的詳細信息新型板式給料機在生物質電廠的應用 一）生物質原料概述 生物質能源是一種可以存儲和輸送的可再生能源，它具有儲量豐富、清潔環保的特點。生物質電廠是生物質能源利用的主要途徑，生物質發電是新能源建設和發展的重要項目，實現了對廢棄物的可持續利用，近年來得到不斷發展。目前國內采取的是直燃式的發電方式，將秸稈、木片、木屑等燃料輸送到鍋爐進行燃燒，從而獲取能量。上料系統是實現生物質輸送稱重、解包、破碎烘干作用的重要系統，是生物直燃發電系統的重要組成部分，目前國內上料系統大都采用新型板式給料機，產品功能比較適用，滿足了生物質電廠爐前給料要求。 二）工藝流程： 料倉內部生物質燃料經過我公司生產的新型板式給料機，輸送到與它垂直放置的皮帶輸送機上，燃料經皮帶輸送機機運送至爐前一個小的料倉，再由雙管螺旋輸送機的進料口完成爐前的給料。 三）生物質電廠新型板式給料機產品特點： 1、該設備充分考慮到樹皮、稻殼和破碎后的秸稈容重、水分和碎桿長度及其絲連性等燃料特性，并確保所提供的給料機能夠按照控制要求使上料皮帶均勻、連續、運量連續可調的輸送燃料，有效控制料斗不蓬斗、不堵斗，以滿足機組對燃料均勻供應之需求。 2.新型板式給料機技術成熟，有效的解決了其它類型給料機堵斗，蓬斗、不能均勻給料的現象，達到連續運行、變頻調速、均勻給料目的。 3、該設備取代了原來的給料機加爐前料倉，其一次性可儲存50立方米的燃料，有效避免了爐前料倉大容量存料因正壓回火帶來的最大安全隱患，而且大大節省了裝載機燃燒柴油和維護成本，減少了人工，降低了現場人工的勞動強度。 4、該設備輸送量為每小時50噸，符合30MW級生物質能發電要求，適用于生物質電廠項目的新建和技改。 三)生物質電廠新型板式給料機性能保證： 1、滿足生物發電廠的30MW發電機組。 2、單臺散料給料機設備連續穩定運行50噸每小時。 3、單臺散料給料機設備正常及最大出力能滿足生物質電廠的燃料特性，實現了出料、給料連續、均勻、不堵塞。 4、該設備年可用小時數不小于7200小時。 5、噪聲水平噪音小于等于80DB（A） 四）生物質電廠新型板式給料機規格及性能 1、輸送皮帶：寬度2440mm 厚度12mm 2、喂料寬度：2440mm 3、皮帶設計線速度： 0.05m/s 4、輸送量：～50t /h 5、主電機型號： YVF2-160L-4-15kW 6、主減速機型號：P3KA14-800 7、撥料裝置減速電機型號：KW127/CRL77 8、撥料裝置轉速：～1.07rpm 9、刮料裝置減速電機型號：KW107-191 10、刮料裝置轉速：～7.6rpm 11、均勻卸料裝置減速電機型號：KA87A-30.9 12、均勻卸料裝置轉速：～47rpm 二、新型板式給料機結構與工作原理 1.工作原理 散料給料機由電動機、減速器驅動含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條—滾子鏈運動，牽引裝有散料的輸送皮帶向前運行。皮帶由支承槽板托起。承載機構—滾輪部件在軌道上行走，承受了物料與運行構件的重量。 在進料倉區段設置了撥料裝置、刮料裝置，解決了散料容易繃料的問題，并能夠按照控制要求往上料皮帶機連續、均勻可調的輸送燃料。 由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量，并通過機腳傳向基礎。 物料由尾部隨皮帶向前運行至頭部卸出。 2.主要結構 散料給料機由主驅動裝置、頭部裝置、機架、運行部件及尾部張緊裝置、撥料裝置、刮料裝置、輸料槽、進料斗、卸料罩殼等部件組成。運行部件是本機的關鍵部件。 2.1 主驅動裝置 采用了YVF系列變頻電動機和P系列行星齒輪箱，實現了速度的可調。P系列行星齒輪箱體積小、重量輕、承載能力大，輸出軸扭矩亦較大，可以直接減速驅動，亦較適宜低速重載設備的起動。 傳動裝置設左、右兩種傳動型式，用戶定貨時要預先說明。 2.2 頭部裝置 頭部裝置由軸、鏈輪、軸承、軸承座等組成。鏈輪采用了11齒、160節距的型式，增加了嚙合次數，同時齒槽表面進行淬火處理，有效的提高了鏈輪的使用壽命。 2.3 機架 機架各部件全部采用螺柱聯接的結構形式，構造簡單，且強度高、剛性好，簡化土建，便于運輸和坑道內安裝。 2.4 運行部件 運行部件是散料給料機的關鍵部件。由套筒滾子鏈、輸送帶、槽板、連接件等組成。 輸送帶為EP聚酯芯橡膠帶，支承槽板采用優質碳素結構鋼制作，設計與制造獨特，剛度、強度優良，承載能力大、耐磨損。 牽引鏈條——該結構鏈條由內鏈板、外鏈板、銷軸、套筒、滾子等組成，也稱套筒滾子鏈。其內鏈板壓緊在套筒，銷軸與外鏈板平口配合無相對運動。滾子與套筒、套筒與銷軸均為間隙配合。內鏈板和外鏈板相對無運動，制作時嚴格按工藝要求。保證了嚙合良好與運行的平穩。主要零件選用了優質合金結構鋼，經久耐用。 承載構件——支承槽板下面有兩排導軌，單位面積可承重載，槽板上焊有兩塊NM400的鋼板減少磨損速度，有利于減小運行阻力，增加承載重確保使用壽命。 2.5 尾部張緊裝置 尾部張緊裝置直接安裝在機架上，安裝方便。采用螺旋張緊機構，調整方便快捷，張緊行程較大，結構緊湊。 2.6 撥料裝置 撥料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、軸承座、撥料軸、鏈輪及傳動鏈、導料欄板等組成。中間的主動軸分別帶動兩側的從動軸撥動堆積的物料。 2.7刮料裝置 刮料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、刮料軸、導料欄板等組成。該結構采用鋸齒形刮板螺旋對稱陣列焊接在旋轉軸上，在出料口轉動。其作用分： ①防止物料在出口處出現卡堵 ②均勻料層 2.8均勻卸料裝置 均勻卸料裝置由蝸輪-蝸桿減速電機、卸料軸、帶座軸承等組成。該裝置將導料板內的物料強行刮下300～350的高度，盡量避免了卸料時大量物料的突然塌陷，有利于實現均勻卸料。 2.9清掃裝置 清掃裝置由特定毛刷體、壓板、撥桿、拉伸彈簧等部件組成。主皮帶運行時，皮帶上固定的角鐵與清掃裝置中的撥桿相接觸，從而使拉伸彈簧發生位移變形量。當角鐵與撥桿脫離瞬間，發生位移變化的拉伸彈簧瞬間縮回，并帶動毛刷體一起運動。該裝置屬于半自動化裝置，清掃出的物料集中在該裝置的下方，須人工定期清理地面。 電話：13606279786
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