鼓風爐煉銅的簡單介紹

鼓風爐煉銅的詳細信息

==========產品信息==========

銅是一種最重要的有色金屬，其消耗量和生產量僅次于鋁，高于其他有色金屬。銅冶煉產品主要為精煉銅，即電解銅（陰極銅）和電積銅。

Sintering machine is suitable for sintering operation of large ferrous metallurgy sintering factory, which is the main equipment in exhaust sintering process. It can sinter different components, different particle concentrate powder and rich-mineral powder to blocks, and partly eliminate sulfur harmful substance (such as sulfur, phosphorus etc.)in ore. The larger the sintering area is, the more the yield.

爐渣：爐渣主要是由各種金屬氧化物組成，這些氧化物相互之間又形成某種化合物、固溶體和液體熔液與低熔點混合物。此外，還含有金屬硫化物、金屬和氣體。因此，爐渣是一種混雜的多種組成物系統。

熔煉含銅爐渣時，應使鐵的高價氧化物還原成FeO，以便造渣，但又不能還原為金屬鐵。否則不但降低金屬銅的質量，還易引起爐缸積鐵而形成爐瘤。熔煉時焦炭的加入量為最低消耗量，并保持爐料內有足夠的石英熔劑，可防止爐瘤產生。

從鼓風爐出來的爐渣含銅約在1~3%，如果量比較大，可以考慮浮選回收；進行濕法浸出-萃取-電積，直接得到標準陰極銅的方法也可以。如果不愿意再投入可以聯系銷售，關鍵要看爐渣的含銅量，如果太低，價格則無法保證。要考慮綜合效益來定奪。

銅治金技術的發展經歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產量約占世界銅總產量的85%，現代濕法冶煉的技術正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 火法冶煉與濕法冶煉（SX－EX）。

銅的冶煉方法有火法冶煉和濕法冶煉兩種方法。火法冶金是生產銅的主要方法，目前世界上 80% 的銅是用火法冶金生產的。特別是硫化銅礦，基本上全是用火法處理。火法處理硫化銅 礦的主要優點是適應性強，冶煉速度快，能充分利用硫化礦中的硫，能耗低，特適于處理硫化銅礦和富氧化礦。 世界上 20% 左右的銅采用濕法冶煉工藝提取。該法是在常溫常壓或高壓下，用溶劑浸出礦。石或焙燒礦中的銅，經過凈液，使銅和雜質分離，而后用萃取-電積法，將溶液中的銅提取出來。對氧化礦和自然銅礦，大多數工廠用溶劑直接浸出；對硫化礦，一般先經焙燒，而后浸出。

在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產出的熔锍(冰銅)接著送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內經過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9％的電解銅。該流程簡短、適應性強，銅的回收率可達95％，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動化發展。

The main process of sintering machine consists of the following parts: quicklime crushing chamber, coal(coke)powder crushing chamber, material blending bin, first mixing chamber, second mixing chamber, sintering machine room, heat broken machine, screening room etc.

鼓風爐處理含銅渣時，添加一定量的石灰石，造堿性較高的爐渣，即高鈣渣，對提高銅的回收率、降低渣含銅有利。但渣中含CaO太高時，爐渣的熔化溫度升高，使操作困難。通常渣中CaO的含量控制在28%～33%范圍內。

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