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連續反應高壓釜的簡單介紹連續高壓反應釜 工業上在高壓下進行化學反應的設備。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加壓釜。釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保連續反應高壓釜的詳細信息連續高壓反應釜 工業上在高壓下進行化學反應的設備。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加壓釜。釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。 完整的高壓反應釜的操作規程可以分為以下六個過程： (一) 安裝 1、檢查釜內、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有，請移走； 2、檢查閥門、釜內是否干凈；如果不干凈，請洗凈； 3、關閉所有閥門(排氣閥除外)，開始投料，投料后，蓋住釜蓋(注意：旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣)； 4、關閉排氣閥。 (二) 檢查裝置氣密性 關閉所有閥門，蓋住釜蓋(注意：旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣)；打開進氣閥通入氮氣到1MPa，關閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣！ (三) 加氫 1、檢查各閥門是否關嚴； 2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方； 3、上氫氣減壓閥門(注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的)、氮氣壓力閥，上好后，用肥皂水檢查是否漏氣(如漏氣，請重上)； 4、在排氣口用真空抽出液面上的空氣； 5、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，使內釜壓力(P=0.2Mpa)后，關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關閉排氣閥； 6、重復第5步操作一遍； 7、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥，然后調試其它參數至所需狀態令其反應。 (四)、控制取樣： 1、每隔半小時，觀察各項數據是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣； 2、氫氣鋼瓶內氫氣不能放完，必須保證有一定壓力時(P≈0.01Mpa)時，就應棄用換新瓶； 3、取樣。緩慢打開排氣閥，設置釜內壓力改為0.2Mpa時，關閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應液冒出，關閉取樣閥，取樣，然后清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。 (五)、泄氫： 確認反應結束后，緩慢排放氫氣至盡(注意內稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入)，打開進氣閥，沖入氮氣至0.2Mpa關閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料(注意，由于里面有遇氧易自燃的物質如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外)，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關閉底閥門。 (六)、卸裝 放完料的釜，應立即清洗，清洗前應按以下步驟進行： 1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗； 2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在反應釜內有水的情況下，稍充一下氮氣； 3、暫時不用的反應釜，最好將反應釜內加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。 以上是連續反應高壓釜的詳細信息，如果您對連續反應高壓釜的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯系我們獲取連續反應高壓釜的最新信息 |
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