自動配料機是一個針對各種不同類型的固體物料進行計量、輸送、配比、混合等全過程的自動化控制流程。廣泛應用于化工、塑料、冶金、建材、食品、飼料等行業(yè)。我公司設計開發(fā)的自動化配料機是針對精細化工、流程工業(yè)生產需求而專業(yè)定制的，該系統(tǒng)充分解決了產品原料配方管理、減少現(xiàn)場操作工人勞動強度、確保安全生產、穩(wěn)定產品品質等諸多問題；此配料技術成熟、性能穩(wěn)定，完全滿足并解決了相關行業(yè)工業(yè)生產管理的運用。

生產配方工藝的管理，需要計算出各物料的投放量，設定各設備運行參數(shù)，來滿足配比要求。而采用PLC控制、配合專業(yè)開發(fā)的配料控制軟件程序包，接受傳感器反饋信號，控制各執(zhí)行元器件，系統(tǒng)地實現(xiàn)了物料計量傳送、配料控制、配方管理、生產數(shù)據(jù)采集管理等功能。可以專業(yè)解決配料過程中下料沖擊和空中懸料誤差的自動校正問題，提高配料精度。還可以通過網(wǎng)絡實現(xiàn)多個配料系統(tǒng)的集合控制。在PLC控制下，配料傳輸設備開始工作，泵閥打開，管道暢通，信號正常；但設置的工作參數(shù)達到相關值，傳感器反饋信號到PLC，PLC下達指令到各設備控制開關、變頻器，即刻根據(jù)工作要求自動調速、降低減變量，或關閉泵閥等設備，一個工作流程即完成；多個工作流程組合在一起集成自動化配料系統(tǒng)。

1.減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。

2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產品質量的穩(wěn)定性，提高工廠的產品質量與效益。

3.根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。

4.采用給料器調速技術，滿足原料最少用量與精度要求。

5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質量的可追溯性。

6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。

7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。