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EVA發泡片材生產線 EVA發炮板材生產設備的簡單介紹EVA發泡片材生產線 EVA發炮板材生產設備 EVA橡塑制品是新型環保塑料發泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優點，且無毒、不吸水。EVA橡塑制品經設計可加工成形，其防震性能優EVA發泡片材生產線 EVA發炮板材生產設備的詳細信息螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機的生產能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉數的提高對擠出量的影響還大。 EVA發泡片材生產線 EVA發炮板材生產設備 EVA 發泡片材擠出機-恭樂橡塑機械 EVA發泡片材生產線 EVA發炮板材生產設備 EVA是一種塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸鹽(VA)所組成。這兩種化學物質比例可調較從而符合不同的應用需要，乙烯基醋酸鹽 (VA content) 的含量越高，其透明度，柔軟度及堅韌度會相對提高。乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA） EVA熱熔膠背景 熱熔膠是以熱塑性樹脂或熱塑性彈性體為主要成分，添加增塑劑、增粘樹脂、抗氧劑、阻燃劑及填料等成分，經熔融混合而制成的不含溶劑的固體狀粘合劑。因其無毒、無環境污染、制備方便等優點成為膠粘劑市場發展的方向，世界年產量一直處于上升趨勢，其增長速度在各類膠粘劑中為最高，品種越來越多樣化，應用也越來越廣泛。 乙烯與醋酸乙烯共聚物( EVA) 熱熔膠制備方法簡便，廣泛應用于機械化包裝、家具制作、制鞋、無線裝訂、電子元件及日常用品粘接，迅速成為熱熔膠粘劑中應用最廣、用量最大的一種。1960 年由美國杜邦公司首先實現工業生產，命名該商品為Elvax，之后，UCC、USI、 Bayer、ICI、Monsanto 等公司相繼生產該類產品。 EVA 熱熔膠凝聚力大，熔融表面張力小，對幾乎所有的物質均有熱膠接力，且具有優良的耐藥品性、熱穩定性、耐候性和電氣性能，粘接迅速、應用面廣、無毒害、無污染等特點而被“綠色膠粘”，引起越來越多的關注。 EVA 簡稱 EVA 俗稱 橡皮膠 學名 聚乙烯—醋酸乙烯脂共聚物 英文名 ethylene vinyl acetate copolymer 本色 EVA本色是一種半透明到不透明白色臘狀材料，比重比水輕，柔軟而且有橡膠彈性，但比LDPE柔軟，能伸長，無毒，無味。因是兩種單體的共聚物，它的性能與兩種單體在分子中的成份有很大關系，VA含量低時，象PE，呈不透明白色狀態；VA含量越高，呈半透明狀態，它的彈性就越大，就越象橡膠，柔性越好，韌性越好。 燃燒特征 易燃，離火后能繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，燃燒時會熔溶，有液體滴落，無黑煙冒出，同時，燃燒時發出的醋酸的氣味 優點 耐酸堿，不耐有機溶劑，能溶于芳烴和氯代烴中；電絕緣性優良，耐低溫；低溫時，保持很大的韌性。耐臭氧，抗霉菌。VA含量低時，類似于LDPE，柔軟而抗沖強度好，VA含量高時，有類橡膠彈性，有較大透明性。總的來說，EVA的手感好，有橡膠彈性，低溫柔軟，耐折迭，耐彎曲，而應力開裂，能承受較大的載荷沖擊。 缺點 易粘模，易受熱分解，熱性能不良。表面硬度低，易刮傷。易印刷，印刷性能優于PE。 用途 用于擠出包裝薄膜，農業薄膜，纏繞薄膜，軟水管 用于注塑橡膠彈性的配件，如：密封圈，減振件，一次性防盜瓶蓋等 用于其它材料的低溫改性劑 一般的EVA熔點為120℃，分解溫度為200℃；注塑時，一般使用溫度為140℃--160℃；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產時，不需哄干，但為了產品質量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；EVA熱穩定性差，比較易分解，因此，注塑時，不要在螺桿中停留時間過長，分解時，有大量的醋酸氣味放出。帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為9‰；溢邊值為0.05mm 物理性能 機械性能 注塑溫度 見表一
聚合方法用高壓本體聚合（塑料用），溶液聚合（PVC加工助劑）。乳液聚合（粘合劑），懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。EVA的用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜LDPE改性劑、膠粘劑的等；乙酸乙烯含量在5%-10%的EVA產品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20%-28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯在5%-45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發泡制品，熱熔粘合劑等。是廣泛用于發泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。[1] 乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：一． 特性EVA橡塑制品是新型環保塑料發泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優點，且無毒、不吸水。 EVA橡塑制品經設計可加工成形，其防震性能優于聚苯乙烯（泡沫）等傳統發泡材料，且符合環保要求，是出口產品的zui佳選擇。相對于防震包裝可以切割、成型；因密度差異較大，還可以有更為廣泛的用途。EVA樹脂的特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔體指數關系很大。當熔融指數（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高時候，其彈性、柔軟性、相溶性，透明性等也隨著提高。當VAC含量減少時候，則性能接近于聚乙烯，剛性增高，耐磨性、電絕緣性提高，。若VAC含量一定時候，融體指數增加時，則軟化點下降，加工性和表面光澤改善但強度會下降，否則，隨MI的降低則分子量增大，沖擊性能和抗環境應力開裂性能提高。乙酸根的極性使彈性和粘性增大，結晶性和電性能下降，溶于烴類溶劑和油類。二、特點： 耐水性：密閉泡孔結構，不吸水，防潮，耐水性能良好。 耐腐性：耐海水、油脂、酸、堿等化學品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。 加工性：且易于進行熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工。 防震動：回彈性和抗張力高，韌性強，具有良好的防震/緩沖性能。 保溫性：隔熱，保溫防寒及低溫性能優異，可耐嚴寒和曝曬。 隔音性：密閉泡孔，隔音效果好。 泡沫塑料具有質輕、隔熱、緩沖、絕緣、防腐、價格低廉等優點，因此在日用品、包裝、工業、農業、交通運輸業、軍事工業、航天工業得到廣泛應用，我國20世紀90年代以來泡沫塑料的發展十分迅速
EVA發泡片材生產線配方 EVA發泡片材擠出機規格 EVA發泡配方是由以下幾種原料構成：主料，填充劑，發泡劑，架橋劑，發泡促進劑，潤滑劑。 很明顯主料就是EVA，當然，為了改善產品的物理性能，還可以適當添加一些其他材料，比如，橡膠，POE等，還甚至可以加一點TPR來加強某些物理性能。EVA呢，主要指標就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發泡制品的一切性能都有直接關系。當然。有的只用PE也能發泡。具體用什么主料還是要看產品的要求。-T Sia w zV/Q:r填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產品剛性等等，還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做為質量指標（當然，含水量也是一方面），比如說120目，400目等。原則上，越細越好，當然價格也會高一些。最大用量在我見過的配方中有40Phr（用量為主料的百分比）發泡劑，一般都習慣用AC系列的發泡劑，比如AC-3000H，AC系列發泡劑屬于高溫發泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發泡劑等。因為價格相差并不大，而高溫發泡劑相對來說會穩定一些，所以現在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據具體倍率。架橋劑，現在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，所以呢，一般練料時，溫度盡量控制在120度以下。有的產品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發泡和模內小發泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發泡中一般0.8-1.0Phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。發泡促進劑，現在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果，而且產品的穩定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產。我們這有個共識，一般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過多產品收縮會相對大一點。當然，太少的話發泡速度太慢，所以zui好也不要低于1.0hr/ 潤滑劑，一般用硬脂酸。其實它沒多大作用，就是讓練料時，不粘機器。用多了反而不好，因為它能降低分之間摩擦力，使大多數物理性能都降低。推薦0.5Phr。后面會給大家介紹EVA發泡中的輔料添加。 泡沫塑料具有質輕、隔熱、緩沖、絕緣、防腐、價格低廉等優點，因此在日用品、包裝、工業、農業、交通運輸業、軍事工業、航天工業得到廣泛應用，我國20世紀90年代以來泡沫塑料的發展十分迅速，其中主要品種有聚氨酯(PU)軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類 以上是EVA發泡片材生產線 EVA發炮板材生產設備的詳細信息，如果您對EVA發泡片材生產線 EVA發炮板材生產設備的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯系我們獲取EVA發泡片材生產線 EVA發炮板材生產設備的最新信息 |