GL8PLA生產線介紹_PLA降解餐盒機器_一次性餐盒設備的簡單介紹

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　包裝材料和加工方面的發展以及新型包裝設計，都有推行“輕量化”的趨勢，發泡塑料則更有助于塑料包裝的輕量化。現在微波爐和微波食品已進入人們的家庭生活，而交聯發泡PP片材熱成型的食品包裝容器的耐熱性高達130℃(而發泡PS僅為80℃)，可以在微波爐中使用，而且耐沸水，高溫穩定性好，表面感覺舒適而且柔軟；其熱成型的盤子、碗等在低溫性能優于PE及PS，故作一次性包裝具有明顯的優勢。據不完全統計，我國目前每年消耗的一次性餐具約180億個。作為替代發泡PS的紙制餐具由于消耗大量木材必將帶來更大的環境危害。而PP在光、熱和氧的作用下很容易降解；在PP制品的制造過程中，如不加入抗氧劑等添加劑，PP制品會在陽光下15天左右老化降解碎化成粉粒狀。利用PP這一固有的特性，采用發泡PP片材制作的一次性餐具是比較理想的環保餐具。

　　目前超市用各種果品、熟食品、半成品、凈菜托盤等預計需100億個。若這些一次性餐具和托盤有一半采用交聯PP發泡材料替代，則需要PP發泡片材15萬噸以上。此外，PP發泡片材也可用作計算機、照相機、玻璃器皿、精密制件以及易損件等物品的貼身包裝。由于可直接回收、質地柔軟不會損傷被包裝物表面，PP發泡材料在電器包裝領域中可以取代PS發泡材料。

盡管發泡PS具有廣闊的市場前景，但發泡PP的生產及開發一直是世界各國研究的熱點。但由于PP的結晶化特性，發泡PP片材的生產技術難度較大，目前只有美國、日本、德國等國家能生產，

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　　所謂發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類。化學發泡劑是那些經加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在聚合物組成中形成細孔的化合物;物理發泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成的;發泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。化學發泡劑又有無機發泡劑和有機發泡劑之分。

有機發泡劑主要有以下幾類:

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　　　目前美國、日本、德國一些發達國家正在大力發展它，作為替代發泡PS的綠色包裝材料。美國威斯康星大學去年底成功地研究出一種新型彈性聚丙烯發泡塑料。它不僅具有發泡聚苯乙烯的諸多優點，還解決了聚苯乙烯的一些不足。這種彈性聚丙烯發泡塑料的生產方法是，先在丙烯分子聚合反應時加入金屬催化劑，使產生的聚丙烯分子以硬質和彈性兩種類型交替出現，形成嵌段聚合物，然后加入特殊的發泡劑進行發泡，從而得到具有彈性的聚丙烯發泡塑料。其硬質的分子鏈使材料具有一定的強度和穩定性，而彈性分子鏈則賦予材料堅韌和可撓曲的性能。

　 PLA聚乳酸﹨淀粉基生物降解材料具有較好的加工性能，能適用于傳統的擠出、注塑、吹塑等加工方法。然而，由于聚乳酸獨特的分子結構，它在加工過程中隨著溫度的升高，黏性數將迅速下降，　片材生產設備，同時引發熔體強度下降，熔體裂、松弛，產量降低等問題。這些問題在一些需要熔體強度的加工過程，如片材擠出、成型加工、發泡中，顯得尤為突出。因此，如何提高聚乳酸的熔體強度，改善其加工性能以拓展其應用前景，成為擺在業界前的一個新問題。

針對PLA聚乳酸﹨淀粉基生物降解獨特的分子結構及加工特點，國內外業界許多研究所、大學、生產企業紛紛投入大量資金，PLA片材生產設備廠，研究及掌握其熱性能、結晶性能和熔體流變性能，是優化其成型工藝和制成品質量的關鍵，因此，通過原料添加助劑及工藝溫度調整優化、精密裝備設計制造協同等一系列有效解決方案入手。

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PLA聚乳酸﹨淀粉基生物降解材料是一種新型的生物基及可再生物完全降解材料，使用可再生的植物資源（如玉米等）所提出的淀粉經過糖化程葡萄糖進一步聚合反應所得制成。聚乳酸是一種新型聚酯材料，因其性能與現有聚乙烯等塑料相近，但可被自然界中微生物完全降解，且具有優良的生物相容性，是解決白色污染問題的重要替代材 料，并在快餐盒、快遞袋、餐具、購物袋、保濕地膜、保溫盒等健康、家紡領域有巨大潛力。

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一、概述：

1. 使用條件：380V/3P/50Hz 三相五線制

2. 冷卻水

水壓力2-4Kg/cm2 G，

用水量：10 ℃-12℃，共擠　片材生產設備，30m3/h 或20 ℃-30℃，40m3/h

3. 壓縮空氣空氣

壓力0.6-0.8Mpa，耗氣量1.5m3/h

4. 生產原料：PLA聚乳酸原料及回收料

5. 制品規格： L=810mm，δ=0.2-1.5mm

6. 擠出產量： 550Kg/h

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