隨著經濟的快速發展，滾筒輸送機的應用也越來越廣泛，在制造業、電子電器生產、食品、飲料、煤礦等行業中都可以看到滾筒輸送機的身影。可以說滾筒輸送機已經成為了很多企業生產不可或缺的設備了。那么關于滾筒輸送機的制造工藝，我相信很多人都不太了解，今天小編就來給大家講講它的制造工藝。

我們都知道不管什么產品，在生產制造時都需要遵守一定的規則，滾筒輸送機的生產制造也不例外。在生產滾筒輸送機時，滾筒一定要有足夠的剛性，才能確保在重載作用下，不會彎曲變形而導致超過許用值。另外，滾筒表面要有足夠的硬度，還要有比較強的耐腐蝕性能，鍍層要具有抗剝落能力，這樣才能確保滾筒工作表面具有較好的耐磨性和耐腐蝕性。

滾筒輸送機中滾筒的工作表面應精細加工，要保證尺寸的精度和表面的粗粗度，不能有氣孔或是溝紋。為了不影響產品的質量，滾筒的溫度不均勻，滾筒工作表面的壁厚一定要均勻。滾筒的材料應該選擇具有良好的導熱性，可以采用冷硬鑄鐵，特殊情況下可以采用鑄鋼或是鉬銘合金鋼，不管是加熱還是冷卻，都能達到快速均勻。

為了消除制品中間厚兩邊薄的情況，通常會將滾筒工作表面加工成中部直徑比較大，兩端直徑比較小的腰鼓形，，其中部最大直徑和兩端最小直徑之差稱為中高度E，然而比較理想的中高度曲線形狀應該是滾筒的撓度曲線，由于機械加工難以辦到，所以通常采用圓弧或是橢圓的一部分給予補償。

實際上滾筒輸送機精確的中高度曲線也是沒有必要的，因為影響橫壓力大小的因素很多，因素的變化，會導致橫壓力的變化，撓度也就隨之而變化，所以說固定不變的中高度補償法的局限性很多，通常不單獨使用。

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