3.對某些需要極速冷卻，脆化溫度低的物料，液氮是冷媒。對某些脆化溫度要求不高者，可選用壓縮空氣或者冷氣機的預冷空氣與物料進行熱交換。

用途

1.化工、涂層領域：①金屬壁涂層領域：鐵氟龍、PA、PC、PU、PP、PE涂層用粉末。②塑料涂料：粘化物涂層、高結合涂料、靜音涂層：彈性體、納米吸音涂層。③防腐涂層、吸波涂層等。④在原色粉碎工藝（天然色母粒粉碎）上，技術國內、國際領先。每年都會出口歐美等國多臺本機器，合同等交易憑證備查。

2.食品、保健品領域：動植物果實粉碎、提取、中成藥、天然、合成元素等的粉碎，能保證原有的元素在粉碎過程中不流失。

3.回收利用領域：低熔點物料、高自潤滑性物料、廢舊橡膠、生膠、原膠等的低溫粉碎。

4.本系列機屬于微粉技術，運用于高分子材料如：①聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、彈性體、橡膠、原橡膠、合成纖維、海藻等等提取物。②強纖維性物料、動物胎盤素、蜂巢、體液等特殊物料之粉碎。③在聚酯類粉末涂料運用廣泛，羊胎素口服膠囊運用是一大突破。

特點

1.該機通過高性能的液態氣體氣化裝置，氣化過程中冷媒與物料熱交換，對剩余冷氣采用回流方式進行收集各部采用管道閥門調節回流冷氣對粉碎機腔的空氣不長。

2.物料的預冷、封閉輸送、封閉式分級、出料回流、冷媒使用率、動力源結構、粉碎運送過程的保溫已達良好效果。在節約能耗方面也已經達到國際先進水平。

本機結構組成

1.低溫深冷粉碎機采用預冷料倉對物料預冷，預冷料倉安裝精密液態氣體氣化裝置，在液態氣體氣化過程中對物料進行強制冷卻。

2.采用螺旋式進料機將已經達到冷卻脆化的物料送入粉碎機腔。

3.獨立的滾動副保證機器在低溫環境下正常運轉，冷媒再注入式補償與物料在粉碎過程中所產生的熱量相抵，冷媒注入量通過低溫閥門調節；粉碎物料時產生的高壓氣流和冷媒失壓膨脹氣流通過粉碎機靜止分級器的漩向窗口排出機腔。物料粉碎后達到所需細度同時順同氣流進入出料系統，較粗的物料撞擊到靜止分級器葉片反彈回粉碎腔內，達到粗細分級效果。

4.出料牽引系統：采用空氣牽引方式通過管道將經過粉碎的物料排出主機。

5.內氣流分級：①通過引風機將物料連同膨脹氣流送入外分級器，調節分級器葉輪轉速，可以達到我們需要的細度。②內分級器的使用，使用戶在分篩時減去了物料回溫的時間、減少人工、縮短生產周期、減少使用場地，粉碎后的物料可以直接進行包裝運輸。③客戶可根據實際需要選用內篩網式分級法；此法適用于超細粉分級，200目以上的物料分級達到了完美效果，同時將冷源完全利用起來。

6.內篩網分級法：通過在系統內安裝的動力篩網分級，與內氣流分級方法同，此法適用于200目上的顆粒分級。

7.分級后，粗料通過管道匯入送料機構重新粉碎，細料進入旋風分離器，旋風分離器將物料與空氣分離、物料通過旋轉沉積于旋風分離器底部。

8.回流增壓泵：一般機器在生產過程中的回流氣體，即大部分冷源會隨著成品流出料口。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集，重新增壓輸入系統前區，增壓泵輸出功率調節達到出料口平衡出氣，有效的利用了冷源。

9.回流補氣再利用系統：采用衛生級管道與閥門輸送回流氣體，通過預冷倉底部輸入上部放空的方式將物料預冷，同時給予主機補氣。各功能區域安放閥門進行調節。

10.采用傾斜角出料系統出料：傾斜螺旋出料系統保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。

11.旋風分離器上方流出的含稀少物料顆粒的氣物混合體重新進入第二道旋風分離器，最終分離，將具有一定冷源作用的空氣氣流通過管道輸送到粉碎機主機進料進氣口。

12.電器控制：采用全變頻電源供應、控制各區域電機轉速，實現送料速度超寬范圍調節。主機線速度調節（粉碎不同物料，達到不同顆粒需要不同的線速度），調節氣流牽引功率；回流增壓功能調節；出料速度調節等效果。

13.自動化控制系統：①客戶可據需要采用PLC控制各系統平衡，達到外部控制主機泄壓于增壓功能，根據設定區域溫度調節液氮流量。根據各區電流調節輸入速度，同時記憶各個區頻率。②記憶功能能記憶粉碎各種物料需要的參數輸入到電腦中，在不使用外部拓展接口的情況下，可同時記憶30種物料粉碎參數。