圓形水浴氮吹儀的安裝順序
作者：聚同電子 來源：聚同電子 2022-05-05 瀏覽量：141
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圓形水浴氮吹儀的安裝順序
一、立柱的安裝：
圓形水浴氮吹儀將升降架放進工作槽的正中間，并旋轉手柄緊固升降架。
二、吹針的安裝：
將每路的吹針合適位置并旋緊，并將氣管插進對應的旋塞閥中插到底，每路吹針都可以通過旋塞閥來調節大小抑或是關閉。
三、氣流的調節：
圓形水浴氮吹儀中將每路的旋鈕左右微微旋轉，即可調節此氣路的氣體流量，根據液面波紋的大小，判斷自己需要的流量。
四、氣路的連接：
將氮氣管路連接到氣體分配室接口上，可提前安排所用氣針通道的位置。（不用的通道應關閉）
五、溫度的設定：
1、將 圓形水浴氮吹儀 置于水平工作臺上。
2、工作室內水位高度應高于工作室內電熱管7cm以上，以防干燒。
3、溫度調節：PV測量溫度SV實際溫度
a、設置溫度
按SET鍵進入溫度設置模式設置或查看設定值，按下SET鍵看到右側顯示SV和數字閃動表示在設置模式下，按向上鈕增加設置值，向下鈕減少設置值，一直按著不放會一直增加或減少到您需要的值，設置完畢，再按下SET按鈕退出設置模式，返回正常工作測量模式。
b、調整參數
Sc:按著SET鍵3秒鐘不放后進入內部參數設置調整界面，右側界面上方顯示Sc是誤差校準值，表示溫控儀測定值和實際值的誤差，默認為0.0，右側下方顯示閃動的數字（以下參數設置方式一樣），按上或下按鈕調整數值。（-9.9~9.9）
E:設置完后按SET鍵進入下個參數的調整，右側界面上方顯示E表示斷點控制的提前量（僅當P值設置為0時生效），默認值為0.5，調整方式和Sc一樣。
P:再按下SET鍵進入第三個參數，右側界面上方顯示P表示P值設定，P值的含義大致為啟動控制溫度=設定值-（10/P值）。如設置為50度，P值為10時表示49度開始控制，P為4時表示47.5度時開始調整。如果使用時溫度過沖太大，將P值適當調小，如果溫度上升過慢或則始終達不到控制溫度，將P值適當調大。
注：當Ｐ值為０時進入斷點控制模式。即系統ＰＩＤ失效，當溫度低于（設定值－Ｅ值） 時開始加熱，否則停止加熱。
c:按SET鍵進入參數c的設置，Z后的參數暫時為系統內部保留參數，請不要調整，默認值為10.0。
AL:按SET鍵進入參數AL的設置，AL表示高溫報警值。即當溫度>設定溫度+AL時，儀器高溫報警。
TI:按SET鍵進入參數TI的設置，TI表示定時器，單位為分鐘。0表示定時模式關閉，否則當儀器工作TI值分鐘后進入停止狀態，停止負載端輸出。
圓形水浴氮吹儀將升降架放進工作槽的正中間，并旋轉手柄緊固升降架。
二、吹針的安裝：
將每路的吹針合適位置并旋緊，并將氣管插進對應的旋塞閥中插到底，每路吹針都可以通過旋塞閥來調節大小抑或是關閉。
三、氣流的調節：
圓形水浴氮吹儀中將每路的旋鈕左右微微旋轉，即可調節此氣路的氣體流量，根據液面波紋的大小，判斷自己需要的流量。
四、氣路的連接：
將氮氣管路連接到氣體分配室接口上，可提前安排所用氣針通道的位置。（不用的通道應關閉）
五、溫度的設定：
1、將 圓形水浴氮吹儀 置于水平工作臺上。
2、工作室內水位高度應高于工作室內電熱管7cm以上，以防干燒。
3、溫度調節：PV測量溫度SV實際溫度
a、設置溫度
按SET鍵進入溫度設置模式設置或查看設定值，按下SET鍵看到右側顯示SV和數字閃動表示在設置模式下，按向上鈕增加設置值，向下鈕減少設置值，一直按著不放會一直增加或減少到您需要的值，設置完畢，再按下SET按鈕退出設置模式，返回正常工作測量模式。
b、調整參數
Sc:按著SET鍵3秒鐘不放后進入內部參數設置調整界面，右側界面上方顯示Sc是誤差校準值，表示溫控儀測定值和實際值的誤差，默認為0.0，右側下方顯示閃動的數字（以下參數設置方式一樣），按上或下按鈕調整數值。（-9.9~9.9）
E:設置完后按SET鍵進入下個參數的調整，右側界面上方顯示E表示斷點控制的提前量（僅當P值設置為0時生效），默認值為0.5，調整方式和Sc一樣。
P:再按下SET鍵進入第三個參數，右側界面上方顯示P表示P值設定，P值的含義大致為啟動控制溫度=設定值-（10/P值）。如設置為50度，P值為10時表示49度開始控制，P為4時表示47.5度時開始調整。如果使用時溫度過沖太大，將P值適當調小，如果溫度上升過慢或則始終達不到控制溫度，將P值適當調大。
注：當Ｐ值為０時進入斷點控制模式。即系統ＰＩＤ失效，當溫度低于（設定值－Ｅ值） 時開始加熱，否則停止加熱。
c:按SET鍵進入參數c的設置，Z后的參數暫時為系統內部保留參數，請不要調整，默認值為10.0。
AL:按SET鍵進入參數AL的設置，AL表示高溫報警值。即當溫度>設定溫度+AL時，儀器高溫報警。
TI:按SET鍵進入參數TI的設置，TI表示定時器，單位為分鐘。0表示定時模式關閉，否則當儀器工作TI值分鐘后進入停止狀態，停止負載端輸出。