加熱過程很不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量油品時(shí)，也要對(duì)整個(gè)罐的油品全部進(jìn)行加熱，加熱的油品量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

生產(chǎn)效率低。加熱時(shí)間長，按容積為 SOOm3 油罐考慮：在夏季生產(chǎn)中，若對(duì)整罐油品進(jìn)行加熱，介質(zhì)溫度從 30 ℃ 加熱到 60 ℃ ，一般需要， 2 一 14 小時(shí)。而在冬季生產(chǎn)中，若對(duì)整罐油品進(jìn)行加熱，介質(zhì)溫度從 10 ℃ 加熱到 60 ℃ ，加熱時(shí)間會(huì)增加一倍。

罐內(nèi)各部分油品溫度不均衡。靠近加熱器的油品溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的油品溫度較低，抽油點(diǎn)的溫度更低，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。

影響油品質(zhì)量。反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加溫，加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對(duì)油品色度質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

設(shè)計(jì)方案

為解決油品儲(chǔ)運(yùn)過程中，對(duì)罐內(nèi)油品的加溫蒸汽能源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，中國石化油潤滑油濟(jì)南分公司與山東普利龍壓力容器有限公司合作，在山東普利龍壓力容器有限公司研制生產(chǎn)的專產(chǎn)品“渦流熱膜換熱器”的基礎(chǔ)上進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，設(shè)計(jì)開發(fā)了適應(yīng)油品從儲(chǔ)罐內(nèi)加熱倒出的“油罐局部快速加熱器”

油罐局部快速加熱器工作原理：

將“渦流熱膜換熱器”，沿儲(chǔ)罐徑向伸入于油罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，油品從殼程內(nèi)的管間流動(dòng)，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。

在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥，通過感溫探頭對(duì)油品出口溫度的檢測來擰制換熱器的蒸汽入口蒸汽量，從而確保油品溫度的恒定

換熱器采用高效的換熱元件一渦流熱膜管，保持油品在管間的合理流動(dòng)，熱效率是普通換熱器的 3 一 5 倍，其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成紊流流動(dòng)，卜生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用，流動(dòng)的方向不斷改變．使緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強(qiáng)，使油品流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。

油罐局部快速加熱器內(nèi)部采用先進(jìn)流程結(jié)構(gòu)加工工藝，使油品在殼內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生震蕩．沖刷，使緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，不會(huì)使緊貼管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱。因此可使油品既得到適當(dāng)、充分的加熱，又無結(jié)焦、分解的可能。

合理設(shè)計(jì)速度，使之既傳熱良好，又不會(huì)阻力很大（油品粘度大）。

為確保對(duì)油罐底部油品的抽取，經(jīng)對(duì)殼體吸油口的特別結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使殼體吸油口產(chǎn)生了一定得虹吸作用： 

性能特點(diǎn) 

1 、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。 

2 、可對(duì)油品定量加熱，需要多少加熱多少。 

3 、油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。 

4 、油罐內(nèi)出油口溫度高，保證了倒出油品流動(dòng)性。 

5 、避免了反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。 6 、使用壽命長，既有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢等功能，大大的提高了換熱器整體性能 

7 、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用； 

8 、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與 U 型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為 U 型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。 

9 、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。

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