該視鏡主要由視鏡底板、視鏡玻璃、閥門組件等組成。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

尿素生產過程中，在帶視鏡的中低壓塔器內，由于工作溫度高，液體腐蝕性強的特點，容易造成液面計視鏡玻璃損壞，視鏡底板變形，而且在安裝視鏡玻璃過程中，有時因受力不均勻，易造成視鏡玻璃破裂。如果沒有及時發現，開車后必然發生泄漏，這時就必須全系統停車進行熱洗更換。這樣不但給系統長周期安全運行帶來困難，而且嚴重影響尿素生產的效率。

根據尿素生產過程中“液體受溫度影響易結晶”這一特點，結合各類截止閥，保溫閥使用特點，經過長期的觀察、摸索和思考，設計出利用視鏡底板為閥體，在底板上、下進液處各加一閥門進行控制，在視鏡底板上安裝視鏡玻璃液位計，周圍通保溫蒸汽保溫，以防止液體降溫結晶形成假液位。視鏡底板焊接到塔類容器上，利用塔體的熱量提高視鏡底板的溫度，進一步防止液體結晶。如果視鏡泄漏或視鏡玻璃損壞，可先關閉底板上的閥門，這樣既起到不停車就可更換視鏡玻璃的目的，又能夠保證生產的正常進行，而且操作人員的人身安全及工作環境安全也得到了保障。經肥城市化肥廠在尿素預蒸餾塔上試驗，一次獲得成功，填補了可控式保溫視鏡領域的空白。

可控式保溫視鏡有以下結構特點

⑴ 采用J44W-220R DN15高壓截止閥形式，錐面密封，聚四氟乙烯填料密封。

⑵ 閥蓋與閥體有螺栓連接，拆裝方便。

⑶ 閥瓣與閥桿為整體結構，閥體內腔介質流道通暢，防止假液位。

⑷ 整體式閥體，雙閥桿結構，外型布局合理。

⑸ 閥體可通保溫蒸汽，作為介質保溫，防止液體結晶。

⑹ 閥體與塔類容器焊接，提高閥體溫度，二次防止液體結晶。

⑴ 改進視鏡墊片的材質。使用具有耐腐蝕，耐老化，耐高溫的四氟板，安裝時，應對密封面及墊片進行外觀檢查，不得有徑向溝槽和劃痕等缺陷，密封墊片應安裝平整，位置準確，不得有偏斜或中心偏移，且接觸良好，達到使用要求。

⑵ 加強對生產工藝指標的管理。嚴格控制預蒸餾塔出氣溫度在120℃,壓力1.765MPa,一吸塔出氣溫度≤46℃，壓力1.765MPa，防止超溫超壓。

1、啟閉作用——切斷或溝通管內流體的流動；

2、調節作用——調節管內流量、流速；

3、節流作用——使流體通過閥門后產生很大的壓力降；

4、其他作用——a.自動啟閉b.維持一定壓力c.阻汽排水。

1、按用途分：截斷閥類、調節閥類、分流閥類、止回閥類、安全閥類；視鏡類: * z1 i9 N: r' W% }! j. ~　2、按作用力分：他動作用閥門、自動作用閥門。

PN公稱壓力（允許流體通過的最大的壓力）；

DN公稱直徑；

TN溫度范圍（允許流體的溫度范圍）。

檢查項目包括：

1、閥體內外表面有無砂眼、裂紋等缺陷；

2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷；

3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕；

4、填料、墊圈是否老化損壞；

5、閥門開啟是否靈活等。

1、與管道連接處的法蘭、螺紋泄漏；

2、填料涵泄漏、腰墊泄漏及閥桿開不動；

3、閥芯與閥座間關不嚴形成內泄漏。