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FFKM（Kalrez）全氟醚橡膠材料是目前所有彈性密封材料中耐高溫、耐強酸堿、耐有機溶劑性能最好的橡膠材料。全氟醚橡膠可耐強酸、強堿、有機溶劑、超高溫蒸汽、醚類、酮類、酯類、含氮化合物、碳化氫類、醇類、醛類、呋喃、胺基化合物等1600多種化學溶劑的腐蝕，耐高溫可達320℃，FFKM全氟醚零部件已在眾多行業擁有近40年以上實際應用經驗。

橡膠密封圈密封壓力試樣方法：

本試驗方法是測量密封墊施加在安裝于其溝槽內的材料上的壓力，該方法模擬實際使用條件，測量使密封墊的唇張開到以其所密封的材料厚度的距離時所需要的力。對雙溝槽密封墊，本方法是在一側溝槽內塞進一塊規定厚度的金屬限制器，在另一側溝槽進行試驗。因此，試驗結果反映了在使用過程中密封唇的壓力。

設備：1.拉力試驗機，符合HG/T2369的要求，精度為B級。2.夾具3.唇分離器，由不銹鋼制成，用于模壓拐角試樣的唇分離器4.金屬限制器，對雙溝槽密封墊進行試驗時，應使用金屬限制器，其寬度應與試樣的寬度相同，厚度應與安裝的材料厚度相同。

試樣

壓出試樣應是一片長度至少為20mm但不大于305mm的實際密封墊。每批至少試驗四個試樣。

拐角試樣從拐角內側測量，兩邊長度分別為25mm。每批至少試驗四個試樣。

生產重要的一個步驟就是硫化，硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構。因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形，增強橡膠的性能。因此硫化的掌控起到了至關重要作用，不過在硫化前橡膠還要做混煉，添加硫化劑、補強劑增加其性能。

硫化過后的橡膠給橡膠帶來的好處:

具有不變黏，不易折斷等特質，

1、成型，可以根據自己所需形狀利用硫化機模壓，擠出成型。

2、以根據所需性能添加特定輔料，達到自己的所需性能。

橡膠制品大都用這種硫化后的橡膠制成，也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮，膠料經硫化加工后的總稱。硫化后生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。

橡膠O型圈生產重要的一個步驟就是硫化，硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構。因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形，增強橡膠的性能。因此硫化的掌控起到了至關重要作用，不過在硫化前橡膠還要做混煉，添加硫化劑、補強劑增加其性能。

硫化過后的橡膠給橡膠帶來的好處:

具有不變黏，不易折斷等特質，

1、成型，可以根據自己所需形狀利用硫化機模壓，擠出成型。

2、可以根據所需性能添加特定輔料，達到自己的所需性能。

橡膠制品大都用這種硫化后的橡膠制成，也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮，膠料經硫化加工后的總稱。硫化后生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。

橡膠經硫化后，其原有的線型高分子結構被交聯成網狀結構，分子間作用大增大，具有一定的強度，能承受一定的作用力，將橡膠試樣在拉力機上以一定速度拉斷時，以試樣拉伸前斷面積上所承受的力(MPa)來表示拉伸強度。當橡膠試樣拉斷時，其伸長部分。一般可以比原來拉長5-7倍！