選擇結晶器時，要全面考慮許多因素，例如：所處理物系的性質，希望晶體產品的粒度及粒度分布范圍，生產能力的大小，設備費和操作費，等等。可見問題比較復雜，沒有簡單的規(guī)則可循，在很大程度上要憑實際經驗。下述一般性原則只能供參考之用。

物系的溶解度與溫度之間的關系是選擇結晶器時首先要考慮的重要因素。要結晶的物質不外乎兩大類：第一類是溫度降低時溶質的溶解度下降幅度大，第二類是溫度降低時溶質的溶解度下降幅度很小或者具有一個逆溶解度。對于第二類溶質，通常須用蒸發(fā)式結晶器，雖然對某些具體物質可用鹽析式結晶器。對于第一類溶質，則可選用冷卻式結晶器或真空式結晶器。

結晶產品的形狀、粒度及粒度范圍對結晶器的選擇有重要影響。要想生產顆粒較大而且均勻的晶體，可選用具有粒度分級作用的或產品分級排出的混合型結晶器。這類結晶器生產的晶體也便于后處理，即過濾、洗滌、干燥等后續(xù)操作比較容易，最后獲得的結晶產品也較純。

但值得指出，人們對結晶產品的粒度要求曾發(fā)生過急劇的變化。很早以前，人們曾錯誤地認為粒度小的晶體要純凈些，所以要求產品有盡可能小的粒度。后來，人們又轉而認為結晶產品粒度愈大愈好，把粒度大小視為產品質量等級的標志。大粒度的晶體產品雖然確有質量高、外觀好、容易與母液分離、洗滌方便等許多優(yōu)點，但是生產這種大粒度的產品要顯著地增大設備投資及生產成本，而用戶往往不愿為這種產品付出高昂的代價。此外，在有些情況下，粒度較大的產品由于溶解速度較慢，對用戶反而不便。所以現(xiàn)代的趨勢是采取一種折衷的辦法，即生產具有適宜粒度的晶體產品，使它的粒度足以保證產品的質量（包括純度及儲存、運輸?shù)刃阅埽瑫r又能用尺寸不過大的設備，以預期的速率生產出來。既然不需刻意追求粗大顆粒的晶體產品，所以某些結晶器（例如敞槽式、搖籃式及長槽攪拌式）現(xiàn)已漸被淘汰。

使用粒度分級型結晶器（例如Oslo）的熱潮也已過去，只有在日本為例外，但他們所使用的是一種改進的型式，即“大同”型。作為粒度分級結晶器，必須采用母液循環(huán)式操作，因而生產能力較低。如需提高生產能力，必須采用晶漿循環(huán)式操作，但這樣一來又不能算是粒度分級型了。由于粒度分級型結晶器僅能適用于為數(shù)不多的物系，且能夠連續(xù)運行的時間也較短，所以在大多數(shù)情況下，它已為某種型式的帶有攪拌的晶漿內循環(huán)結晶器所取代。因此，就目前的趨勢來看，DTB、DP及Messo型結晶器有其廣闊的前途。

費用和占地大小也是需要考慮的重要因素。一般來說，連續(xù)操作的結晶器要比分批操作的經濟些，尤其產率大時事這樣。如果生產速率大于1(t/d),用連續(xù)操作較好。蒸發(fā)式和真空式結晶器需要相當大的頂部空間，但在同樣產量下，他們所占地面要比冷卻臥式結晶器小得多。

有些簡單的冷卻式結晶器，尤其敞槽式的，造價比較便宜，但冷卻式機械結晶器（例如長槽攪拌式）的造價卻相當高，他們的維修費也相當可觀。另一方面，機械結晶器不需要昂貴的產生真空的設備。冷卻式結晶器的另一缺點是他們的傳熱表面與溶液接觸的一面往往有晶體聚結成晶疤，與冷卻水接觸的一面又容易有水垢沉淀，其結果是既降低冷卻效率又增加除疤除垢的麻煩。這類麻煩問題在蒸發(fā)式結晶器中也會遇到。至于真空式結晶器，他們沒有換熱表面，所以沒有這類麻煩，但他們不適用于沸點升高得很多的溶液，例如燒堿溶液的結晶。

近些年來更新型的結晶器很少出現(xiàn)，這是因為制造廠及用戶已經對某些型式的結晶器積累了相當豐富的經驗及定量的設計數(shù)據(jù)，而對于他們所部熟悉的型式則不敢貿然采用。此外，作為一個新型設備，人們需求它能作為系列產品制造，能適用于不同物系，并能比已有的型式在性能上有明顯的提高。所以，對設計者說來，除非十分必要，否則開發(fā)更新型的結晶器并不一定是一條可取的途經。有人甚至認為，設計人員沒有必要針對特定物系去選擇結晶器的最佳型式，而只須就自己比較熟悉的結晶器型式去確定能夠生產合格產品的操作條件。結晶器的制造廠往往只對一種或少數(shù)幾種結晶器有較為豐富的經驗，而設計人員更是如此，所以可供選擇的余地就更有限了。

摘于《工業(yè)結晶》

詳情資料來自：http://www.wzbeinuo.com/product/zhengfa/jiejingqi/

連續(xù)冷卻結晶器

立式連續(xù)結晶器

DTB結晶器

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