為了在操作過程中盡量減少人活動時產生的污染，人員在進入潔凈室之前，必須更換潔凈服并吹淋、消毒，這些措施即“人身凈化”，簡稱：“人凈”。
在眾多污染源中，人是主要的污染源之一，因此人員進入潔凈廠房時必須采取凈化措施。對于同時設有潔凈生產和一般生產的建筑物，人凈入口設在潔凈區(qū)的日常入口；對于整棟建筑物用作潔凈生產的情況，人凈入口往往也就是廠房的主要入口。
潔凈生產部分需要的生活用室，包括休息、衛(wèi)生、雜物和雨具存放等房間，往往與人凈用室結合起來布置，但一般是在穿潔凈工作服區(qū)段內；有人把這兩部分區(qū)域又統(tǒng)一劃分為“非潔凈區(qū)”“過渡區(qū)”“準潔凈區(qū)”三塊。靠近廠房入口處宜布置污染大的房間，如門廳、凈鞋、存放外衣和雨具雜物等，視為非潔凈區(qū)。靠近潔凈室的則布置一些有潔凈要求的房間如潔凈服室、吹淋室等，視為入口處的準潔凈區(qū)。介于上述二者之間的宜布置盟洗室、廁所和休息室等，構成過渡區(qū)。
人員凈化用室和生活用室的設計，應符合下列要求：
1）人員凈化用室的入口處，應設凈鞋措施。
2）存外衣和更潔凈工作服應分別設置。
3）外衣存衣柜應按設計人數每人設一柜，潔凈工作服宜集中掛入帶有空氣吹淋的潔凈柜內。
4）盥洗室應設洗手和烘干揩施。
5）空氣吹淋室應設在潔凈區(qū)人員入口處，并應與潔凈工作服更衣室相鄰。
6）當為5級以上垂直單向流潔凈室時，宜設氣閘室。
7）潔凈區(qū)內不宜設廁所。人員凈化用室內的廁所應設前室。
根據不同的空氣潔凈度等級和工作人員數，潔凈廠房內人員凈化用室和生活用室的建筑面積一般按潔凈區(qū)設計人數平均每人2~4m²計算。潔凈工作服更衣室的空氣潔凈度等級宜按低于相鄰潔凈區(qū)空氣潔凈度等級1~2級設置。潔凈工作服洗滌室的空氣潔凈度等級不宜低于8級。
從人凈用室進入潔凈生產區(qū)后，如果是潔凈面積較大的廠房，一般先經潔凈通道再分散進入各潔凈生產用室；廠房面積不大時，人凈用室應集中布置在有利于面積使用和日常管理的區(qū)域。若廠房的面積較大，或者廠房內有多種潔凈度等級的潔凈室，或者是廠房中按工藝要求有一般生產和潔凈生產時，可以將其中的換鞋、脫存外出服等集中設在廠房總入口附近，而將吹淋室、穿潔凈工作服室等分別緊靠所服務的潔凈生產區(qū)。需要特別指出的是：人凈用室中的潔凈工作服室、吹淋室或氣閘室必須毗鄰潔凈生產區(qū)布置，以避免更換后的工作服受到污染。
多數情況下人凈與生活用房的凈高同廠房的生產部分比較接近，平面尺寸也較靈活，同生產用室容易結合。潔凈生產區(qū)為無窗區(qū)的情況下，應使人凈用室和生活用室在同廠房的組合中，能充分借景于室外的庭園與自然風光，創(chuàng)造良好的勞動條件，提高勞動效率。
藥品生產用潔凈廠房對人員的凈化要求隨藥品對環(huán)境潔凈要求的不同而不同。一般藥品按使用要求分為非無菌產品和無菌產品兩種。按生產工藝，無菌產品又可分為滅菌產品和不可滅菌產品，其中不可滅菌產品的環(huán)境潔凈度要求較高。為此，《藥品生產管理規(guī)范(GMP)實施指南》推薦了兩種人員凈化基本程序:“非無菌產品、可滅菌產品生產區(qū)人員凈化程序”和“不可滅菌產品生產區(qū)人員凈化程序”。
凈化用室宜包括雨具存放室、換鞋室、存外衣室、浴洗室、潔凈工作服室和氣閘室(或空氣吹淋室)等。100級、10000級潔凈區(qū)的人員凈化用室中，存放外衣室和潔凈工作服室應分別設置，外衣存放柜和潔凈工作服柜按最大班人數每人一柜設計。浴洗室應設洗手和消毒設施，并應安裝自動烘干器，水龍頭的開啟方式以不直接用手開啟為宜，水龍頭個數按最大班人數每10人設一個。為了保持潔凈生產區(qū)的空氣潔凈度并維持室內正壓，在潔凈生產區(qū)的入口處應設置氣閘室或空氣吹淋室。氣閘室有兩個以上的出入門，并且應有防止同時開啟的措施，門的連鎖可采用自控式、機械式或信號顯示等方式。氣閘室也可用空氣吹淋室代替，上的出人門，并且應有防止同班人數每30人一臺設置，空氣以室代替，同樣，空氣吹淋室使用時也不能將出入門同時開啟。設置單人吹淋室時，宜按最大班人數每30人一臺設置，當潔凈區(qū)域工作人員超過5人時，空氣吹淋室的一側應設旁通門，供下班或應急時使用。
通常與人員凈化用室合并考慮的廁所、浴室，就功能而言屬于生活設施，并非人員凈化的必要措施，可根據需要設置。由于廁所、浴室本身是污染源之一，因此盡量不要設在人員凈化程序內。可布置在靠近人員凈化設施的同一層上；如果需要將廁所、浴室本身設在人員凈化程序內時，廁所、浴室前應增設前室，供入廁前更衣、換鞋用，同時，室內需連續(xù)排風，以免臭氣、濕氣進入潔凈區(qū)。人員凈化用室和生活用室的潔凈要求應由外至內逐步提高，室內可送入經過過濾的潔凈空氣，其潔凈級別可低于相鄰生產區(qū)1~2個等級。