微反應技術作為二十一世紀的一項顛覆性合成技術，在農藥原藥合成中的應用越來越廣泛，今天就給大家介紹幾個實用的案例。

案例一：異丁草胺的連續合成

異丁草胺(24353-58-0)的適用作物：玉米、馬鈴薯、甜菜、花生、大豆等。防治對象：一年生禾本科雜草和多種闊葉雜草，對稗草、馬唐、狗尾草、稷屬效果好。

使用傳統反應釜合成異丁草胺，反應的時間比較長，而且物料的投加的摩爾當量比較大，工藝不環保，而采用微通道反應器，可以有效地避免這些缺陷，得到很好的結果。

反應方程式：

反應示意圖：

反應結果及對比：

• 使用連續流反應器之后，可以采用一鍋法對該反應進行反應，中間體不需要進行后處理就可以進行下一步，有效降低了后處理的難度；

• 傳統釜式需要使用6倍當量的堿，極大增加了廢水和廢鹽的量，不利于環境保護，而使用微通道反應器，只需要2.2當量，極大減少了廢堿的量；

• 收率大幅度提升，兩步總收率達到95%，含量達到96%；

使用微通道停留時間短、混合好、無反混，在反應中氯乙酰氯分解的比較少。分解少了之后，產生的鹽酸少了，堿的用量可以大幅度減低。原料的摩爾當量，包括堿和氯乙酰氯都可以降低，極大提升了反應的競爭力；

參考文獻：CN104262188 A

案例二：噁霉靈連續化合成

噁霉靈，是新一代新型農藥殺菌劑，內吸性殺菌劑、土壤消毒劑。綠色、環保、低毒、無公害產品，適合作物果樹、蔬菜、小麥、棉花、水稻、豆類、瓜類等。屬新型抗重茬產品。

反應方程式：

反應示意圖：

反應結果及對比：

相較于傳統的反應釜，連續流反應器依靠精準的控溫、很好的換熱和混合效率，不僅可以提高反應的效率，還能減少廢液的排放，最重要的是可以保證安全。

改成全連續合成后，產品收率由68%提高到86%，而主要副產物由22%減低到4%，且連續流工藝容易進行工業放大。

參考文獻：DOI10.1021 / acs.oprd.9b00047

案例三：唑草胺關鍵中間體

唑草胺是一個禾本科雜草除草劑，對稗草、異性莎草和其他一年生雜草藥效尤佳。它可以與其他除草劑復配，作為一次性除草劑用于水稻田；其單劑主要用于草坪除草。

反應方程式：

反應示意圖：

反應結果及對比：

研究結果顯示，在兩步連續的情況下，總反應停留時間為50秒，反應溫度分別為10°C和25°C，反應收率可達85%，產物純度98%。

連續流工藝和釜式工藝相比，不僅提高了轉化率、縮短了反應時間和產品的純度也有所提高，而且很好地避免了副反應的產生，更重要的是大大提高了工藝的安全性。

參考文獻：DOI 10.1021/acs.oprd.8b00362

案例四：殺蟲劑和殺菌劑苯并噁唑-3-酮

殺蟲劑和殺菌劑苯并噁唑-3-酮化合物是結構新穎的雜環化合物，具有抗真菌活性，近年來開始受到了人們的廣泛關注，在醫藥方面得到了廣泛的應用。

反應方程式：

反應示意圖：

反應結果及對比：

硝化結果：

氫化結果：

環化結果：

使用連續流反應器收率得到大幅度的提升，三步的總收率從67%提升至83%，具有極大的經濟效益。

該工藝可以做成全連續，不僅反應可以連續，而且后處理也可以連續，極大節省了人工成本；康寧經銷的Zaiput高效液液分離器不但可以用來連續萃取，還可以用來置換溶劑進行下一步的反應。

該工藝過程中涉及有危險的硝化工藝、催化加氫工藝，尤其是硝化反應會生成不穩定的二硝基化合物，在傳統間歇生產工藝中，存在較大的安全隱患。使用連續流技術之后，從根本上降低了安全風險，使整個過程連續化。連續流工藝中，原料現制現用，解決了不穩定中間體儲存和運輸問題。工藝中可以降低原料消耗，并提高產品質量。

參考文獻：DOI:10.1021 / acs. oprd. 6b00409