一.安裝工作必須有鉗工、起重工、電工、電焊工等專業(yè)工人參加。

二.安裝時(shí)首先要用水平儀找平基礎(chǔ)和安裝支架的水平度，然后使之固定。

三斗式提升機(jī)的安裝：

1.按照制造廠家出廠時(shí)各段連接標(biāo)記順序組裝。

應(yīng)保證機(jī)殼水平和垂直，特別要保證機(jī)殼內(nèi)壁的平直度，不允許接口法蘭和導(dǎo)軌處有上下、左右的錯(cuò)移，以保證鏈條、料斗運(yùn)行時(shí)不致產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。

2.機(jī)體組裝后測定其總的不直度。

根據(jù)提升機(jī)的長短，確定機(jī)身外壁對頭、尾輪中心的最大總偏差值不應(yīng)超過下表尺寸范圍。 

3.頭輪、尾輪及托輪必須對中，各輪軸應(yīng)保持平行，以避免鏈條、料斗在運(yùn)行時(shí)跑偏。

4.調(diào)整完成后，頭部必須牢固地焊于安裝支架或基座上。尾部、中間機(jī)殼和其他節(jié)段應(yīng)適當(dāng)固定（固定方式見設(shè)計(jì)要求）。以防止輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生搖擺位移。 

B、試車運(yùn)轉(zhuǎn)

一.空載運(yùn)轉(zhuǎn)：

完成輸送機(jī)各部分安裝工作檢查合格后，即可進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。開車前應(yīng)做如下工作：

1.所有軸承、傳動(dòng)部件的軸孔和減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油。

2.檢查和清除提升機(jī)槽內(nèi)部遺留的工具，鐵件或其它雜物。

3.全面檢查輸送機(jī)各部分是否完好無損。

當(dāng)上述各項(xiàng)工作準(zhǔn)備做好后，先手動(dòng)盤車，觀察料斗是否與殼體卡碰和跑偏，當(dāng)無缺陷后，可接通電源，點(diǎn)動(dòng)開車。如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在頭部、尾部和中間各主要部位，應(yīng)設(shè)有專人觀察鏈條，料斗和驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停車。

當(dāng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)并對運(yùn)轉(zhuǎn)情況認(rèn)為滿意后，可進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

二.負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)：

空載運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，即可加料進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。首先空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，逐漸加料，力求加料均勻，不得驟然大量加料，以防止堵塞或過載。加料口應(yīng)設(shè)有附合設(shè)計(jì)進(jìn)料塊度要求的格網(wǎng)，以防止大塊物料或鐵塊混入機(jī)槽中。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)做好原始記錄，其中包括空載和負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電壓、電流、功率、刮板鏈條運(yùn)行速度等，并查對和設(shè)計(jì)要求是否吻合。 

C、操作和維修

一、每次啟動(dòng)后，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料，應(yīng)保持加料均勻，不得大量突增或過載運(yùn)行。

二、如無特殊情況，不得負(fù)載停車。一般應(yīng)在停止加料后，待機(jī)槽內(nèi)物料基本卸空時(shí)再停車。如滿載運(yùn)輸時(shí)發(fā)生緊急停車后的啟動(dòng)，必須先點(diǎn)動(dòng)幾次或適量排除機(jī)槽內(nèi)的物料。如點(diǎn)動(dòng)不靈，即刻排除機(jī)槽內(nèi)物料。

三、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器各部，特別是料斗和驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)保證完好無損狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機(jī)件（如刮板嚴(yán)重變形或脫落、鏈條接頭螺栓松脫、鑄石板破損等），應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

四、運(yùn)行過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機(jī)內(nèi)，以免損傷設(shè)備或造成其他事故。

五、注意保持所有軸承和驅(qū)動(dòng)部分良好潤滑，斗式提升機(jī)各部位的潤滑，可參見下表：但應(yīng)注意刮板鏈條、托輥及頭輪、導(dǎo)輪等部件不得涂抹潤滑油。

六、斗式提升機(jī)在一般情況下，一季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。大修時(shí)埋刮板輸送機(jī)的全部零件都 應(yīng)拆除清理，更換磨損零件。電動(dòng)機(jī)、減速器按各自產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行維護(hù)和修理。

D、事故處理

一.鏈條跑偏：

鏈條跑偏的產(chǎn)生多見于較長的輸送機(jī)，往往是由于安裝不良而造成的。如全機(jī)的不直度過大；頭輪、尾輪及導(dǎo)軌、托輪不對中；各輪軸不平行；尾輪調(diào)節(jié)行程不一致等情況出現(xiàn)均能造成鏈輪跑偏，當(dāng)注意到上述幾方面時(shí)，鏈條跑偏一般不會(huì)產(chǎn)生或產(chǎn)生后易于糾正。

二.斷鏈：

斷鏈的產(chǎn)生原因一般有如下幾種情況：

1.過載啟動(dòng)或超載運(yùn)行。

2.鏈條連接環(huán)脫落。

3.托輥或托輥軸損壞或脫落。托輥?zhàn)_口銷磨損而沒有及時(shí)更換，造成運(yùn)行過程中上、下鏈卡咬打架而斷鏈。

4.輸送物料中混入大塊硬物或鐵件，刮板鏈條在運(yùn)行中被突然卡住過載而斷鏈。

5.全機(jī)安裝時(shí)不慎或因振動(dòng)、撞擊而使機(jī)殼之間的連接法蘭導(dǎo)軌處，出現(xiàn)上下、左右較大的錯(cuò)位，致使刮板鏈條被卡住過載而斷鏈。

斷鏈后需要換鏈環(huán)，分析原因，相應(yīng)采取措施，以防止再次斷鏈。為了從根本上防止斷鏈發(fā)生，從制造、安裝和使用維修的每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)予重視。

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