彈簧針閥式噴嘴不需要液壓或氣壓的外部驅動裝置，而是利用注塑壓力和彈簧的彈力來實現噴嘴口的自動開關，其動作的可靠性是建立在針閥與分流梭的高精度配合基礎之上。因此，它不僅具有高精度、高可靠性的優點，而且在模具上裝卸起來簡單便捷。

     熱流道澆注系統即無流道澆注系統是指制品脫模后只有制品本身而無澆注系統凝固料，具有這種澆注系統的模具稱為熱流道系統。在熱流道系統中，有兩種形式的澆注口：開放式和針閥式。

      針閥式熱流道系統的工作原理是：將熱嘴及熱流道板安裝在注射模具上，利用加熱的原理，使塑料從注塑機炮筒出來后始終保持熔融狀態。其結果是，制品的入水位就好像能直接接觸到注塑機的射嘴一樣，使成品在脫模時，由于針閥的作用而關閉了噴嘴口，避免出現一條或幾條水口，從而無費料產生。

      與普通模具相比，雖然針閥式熱流道系統存在成本較高，定模的厚度以及定模的加工量均較大（除彈簧針閥式噴嘴外），系統比較復雜，容易在產品上留下澆口痕跡等方面的缺點，但采用這一系統后，能生產出質量穩定的高品質的產品。針閥式熱流道模具的優點是：

可縮短加工周期，提高生產效率；
由于取代了冷流道，不產生料把（水口料），無需再粉碎，可節約大量原材料；
提高產品的一致性，無凸起澆口痕跡，徹底杜絕了澆口流涎，沒有拉絲現象；
明顯改善了產品的外觀；
有助于降低產品應力，減少產品變形和結構引起的脆性，從而提高復雜結構產品的制作能力和使用壽命；
提供更多的加工程控，以便對注塑工藝進行精確調整；
不受注塑材料更換的限制。

      通常，針閥式熱流道系統由三部分構成——熱流道板、噴嘴和溫控器。熱道流板與噴嘴和注塑機連接，將注塑出來的熔融狀態的塑料熔體通過加熱流道板分流到各個噴嘴。分流的塑料熔體通過加熱噴嘴注射進各個模穴，通過充分降低注射壓力，可降低產品的內應力，提高產品質量。溫控器是利用熱電偶來控制系統中噴嘴和分流板的加熱器的溫度，使塑料保持最佳的熔融狀態，從而在熱流道系統中起控制溫度的作用。

      噴嘴具有多種可供選擇的規格和型號，一般是根據客戶的不同需求或針對不同的塑料特性來確定的。對于通常所使用的氣缸針閥式噴嘴而言，在其與模具裝配的過程中，為了保證與型腔板、流道板、模具的上底板的高精度（同軸度）配合，就必須提高模具相應配合部分的加工精度，同時，這也給安裝和維護工作帶來了諸多不便。另外，這種噴嘴的高度尺寸較大（如圖1所示），從而增加了模具的制造成本。

        近年來，日本菲沙株式會社在針閥式噴嘴的基礎上，開發出了具有專利技術的彈簧針閥式噴嘴。這種噴嘴的特點是：可用注塑壓力和彈簧的彈力作為動力來實現噴嘴的自動開關，而無需另加氣壓或液壓等外部驅動裝置。彈簧針閥式噴嘴的結構如圖2所示。

1、法蘭盤；2、加熱套；3、噴嘴體；4、熱電偶；5、后分流梭；6、彈簧；7、前分流梭；8、針閥；9、噴嘴頭；10、注塑產品；11、模具

        彈簧針閥式噴嘴由于具有獨特的結構，在與模具裝配時，僅與型腔板（單塊）發生裝配關系，從而大大減少了安裝和維護過程中的難度，降低了模具的制造成本，同時也省去了氣缸針閥式噴嘴的氣動控制裝置。特別是在單點澆模中，其所帶來的使用方便性以及模具結構的簡單化是氣缸針閥式噴嘴或其它形式的噴嘴所無法相比的。彈簧針閥式噴嘴的工作原理是：

     在未產生注塑壓力的情況下，彈簧的彈力使針閥保持關閉狀態，如圖3所示。 
     注塑機開始工作后，注塑壓力不斷上升。當達到一定壓力時，注塑壓力使針閥克服彈簧的壓力而后退，噴嘴口被打開。在設定壓力狀態下，噴嘴口打開最大，并使塑料充滿型腔，如圖4所示。
      當模具型腔被塑料充滿并經過一定時間的保壓后，注塑壓力下降，針閥在彈簧的彈力作用下自動而可靠地頂上，回到圖3狀態，此時噴嘴口被關閉。

圖3圖4

彈簧針閥式噴嘴的主要優點是：

噴嘴口關閉非常可靠。針閥在彈簧力的作用下，可將噴嘴口完全關閉，不會產生抽絲或澆口部突出的現象，如圖5所示。 
噴嘴澆道內不會出現塑料的滯留現象。由于噴嘴的流路采用流線形式，可防止塑料停留在噴嘴澆道內而影響注塑件的質量，如圖6所示。

圖5圖6

針閥與導向件的配合精度極高，不會產生塑料逆流進彈簧室內的問題。
由于彈簧是采用超耐熱合金的材料通過特殊的加工工藝制成，因此使用壽命長。
噴嘴所選用的合金材料具有很高的強度，通過利用先進的設備和超精密的加工手段，使其具有高精度和高品質，如圖7所示。

圖7

   各澆口平衡性良好。在每個噴嘴內，由于壓力相同，使針閥能同時打開，從而不會產生由于澆口不平衡而造成的成型不良現象，如圖8所示。

圖8