選擇干燥設(shè)備一定要兼顧配套設(shè)備，因?yàn)楦稍锵到y(tǒng)是由干燥設(shè)備和附屬設(shè)備組成。附屬設(shè)備選擇是否得當(dāng)也是關(guān)鍵一環(huán)。一般情況下，干燥系統(tǒng)主要由通風(fēng)設(shè)備、加熱設(shè)備、主機(jī)（干燥設(shè)備）、氣固分離設(shè)備、供料設(shè)備等組成。
能源費(fèi)用的上升以及對(duì)污染限制的規(guī)定，工作條件和操作安全性等對(duì)工業(yè)干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇有著直接的關(guān)系。有人對(duì)這些設(shè)計(jì)因素影響（特別是懸浮式干燥機(jī)設(shè)計(jì)，例如噴霧、閃蒸和流化床干燥機(jī)）已經(jīng)給予了充分的討論，在對(duì)各種型號(hào)干燥機(jī)的選擇階段也一定要考慮到這些因素。有時(shí)候，在對(duì)不同物料和不同場(chǎng)合都可進(jìn)行加工的干燥裝置時(shí)，人們必須在設(shè)計(jì)階段就把這些因素考慮進(jìn)去。
對(duì)于氣體來(lái)說(shuō)，由于排除灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低于20~50mg/Nm3，并且得必須設(shè)置高效除塵器。重要的是，在一定的條件下，適于對(duì)粗糙顆粒的干燥。另一方面，顆粒愈大，干燥時(shí)間愈長(zhǎng)。在粉粒物料干燥中，對(duì)粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風(fēng)分離器、袋式過(guò)濾器或靜電聚塵器等。在其它形式中，如對(duì)漿狀、片等物料干燥時(shí)，粉塵只是在物料對(duì)流干燥中發(fā)生。為了排除有害氣體污染，人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。
第一節(jié) 除塵設(shè)備
對(duì)于氣體來(lái)說(shuō)，由于夾帶灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。
干式除塵系統(tǒng)的選擇方向見(jiàn)表3-1。
表3-1除塵系統(tǒng)的選擇方向
要求 推薦系統(tǒng)
低成本,有效,易清洗 旋風(fēng)分離器
中等成本,高效,運(yùn)行費(fèi)用高 布袋除塵器
處理量大 靜電除塵器
產(chǎn)品回收,粒度小 旋風(fēng)分離器+濕式除塵器

一、旋風(fēng)分離器
旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用在對(duì)流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，只要設(shè)計(jì)合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率。對(duì)含塵量很高的氣體，同樣可以直接進(jìn)行分離，并且壓力損失也比較小，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對(duì)旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細(xì)粉粘附外，沒(méi)有其它缺點(diǎn)。
在正常情況下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達(dá)90％以上。但是，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，往往由于制造不良，安裝使用不當(dāng)或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時(shí)甚至更低。
旋風(fēng)分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來(lái)。
嚴(yán)格地說(shuō)，旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)情況相當(dāng)復(fù)雜。由于細(xì)粉的凝聚與分散，器壁對(duì)細(xì)粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機(jī)理很復(fù)雜，理論上的研究從未停止過(guò)。
含細(xì)粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達(dá)圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動(dòng)量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細(xì)粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。氣流到達(dá)圓錐部分下端附近就開(kāi)始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，最后從升氣管排出。 
旋風(fēng)分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對(duì)于實(shí)際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動(dòng)與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準(zhǔn)確，在分離出的物料中也會(huì)混入一部分細(xì)粒子。
旋風(fēng)分離器的壓降也是一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比，即可用下式表示
旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標(biāo)，含細(xì)粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來(lái)反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細(xì)粉中各種粒級(jí)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
實(shí)踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的分離效率，這就是分級(jí)效率。表示了分離器對(duì)某一粒級(jí)粉體的分離效率。
當(dāng)處理氣量較大時(shí)，采用一臺(tái)旋風(fēng)分離器尺寸過(guò)大，效率有下降趨勢(shì)，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個(gè)旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。

二、布袋除塵器
布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的最后一級(jí)氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高，可以說(shuō)，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達(dá)到99％以上。
布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過(guò)濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過(guò)反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
（一）袋濾器的工作參數(shù)
從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定。 
值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工作。
（二）濾布
前面曾提到，決定捕集效率的重要因素是濾布,從某種意義上講它起決定作用，正確選擇濾布是提高捕集效率的關(guān)鍵，選擇濾布時(shí)應(yīng)滿足下列條件：
①所捕集的粉體能附著在濾布上構(gòu)成過(guò)濾層；
②選擇濾布的間隙應(yīng)大于顆粒的直徑；
③附著在濾布上的粉體應(yīng)容易剝落；
④對(duì)酸堿等氣體應(yīng)有一定的化學(xué)穩(wěn)定性；
⑤容易洗滌且不易收縮；
⑥在處理介質(zhì)的溫度下長(zhǎng)期工作不破損。
（三）布袋除塵器的結(jié)構(gòu)
目前應(yīng)用最多的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈沖反吹除塵器，另一種為機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若干排，每排的數(shù)量相等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時(shí)間由電磁閥控制，可以依次對(duì)每排布袋進(jìn)行反吹，使布袋外粘附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率，常設(shè)計(jì)成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內(nèi)反吹，使粘附在濾布上的粉塵脫落。
兩種除塵器各有優(yōu)缺點(diǎn)，脈沖式除塵器可以自動(dòng)控制反吹周期及反吹時(shí)間，但反吹氣量較少，如果濾袋較長(zhǎng)時(shí),末端的反吹效果不佳。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹氣量較大，反吹效果較好，但對(duì)系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動(dòng)。由于引入的是常溫空氣，工作時(shí)有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)露的傾向，操作時(shí)應(yīng)加以注意。
三、空氣過(guò)濾器
有些物料的干燥，比如食品、藥品以及生物制品，要求干燥用的空氣衛(wèi)生條件很高，對(duì)進(jìn)入系統(tǒng)的空氣要進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾器一般安放在系統(tǒng)的最前端，通過(guò)過(guò)濾器后的空氣才能進(jìn)入加熱系統(tǒng)。
過(guò)濾器的材料一般采用油浸式濾層，濾層用不銹鋼絲形成絨團(tuán)（也可以采用鋼絲絨、銅絲絨、尼龍纖維、中孔泡沫塑料），噴以輕質(zhì)定子油，或真空泵油，制成每塊50×50cm左右的單體厚約5～12cm的過(guò)濾層，也可以采用其它材料。根據(jù)要求可以用一層或多層疊加在一起作為過(guò)濾層，過(guò)濾層的兩面用鋼網(wǎng)夾緊固定后再安裝在過(guò)濾器的殼體上。
四、文丘里除塵器
文丘里除塵器(文氏除塵器)是濕式除塵器的一種。文丘里除塵器(文氏除塵器)是將氣體中的塵粒被水滴捕集，變氣固分離為氣液分離，以達(dá)到除塵目的。文丘里除塵器按引液方式可分為中心噴液、周邊徑向內(nèi)噴、液膜引入、氣流能量引入等幾種方式。氣體中粉塵的捕集、氣液分離均由一臺(tái)設(shè)備完成，能有令人滿意的效果。
文氏除塵器主要有收縮管、喉徑、擴(kuò)散段、旋流器、導(dǎo)流體、導(dǎo)流片、分離室組成，見(jiàn)圖3-1。含塵氣體從下方進(jìn)入除塵器，在喉徑處速度達(dá)到最大值。捕集用水在泵的作用下切向進(jìn)入旋流室，喉管處有一環(huán)縫，與旋流室相通。水在旋流室旋轉(zhuǎn)并有一壓力，經(jīng)環(huán)縫進(jìn)入喉管后形成旋轉(zhuǎn)的液膜。
液膜受到高速氣流沖擊迅速霧化，霧化后霧滴加大了與氣體接觸面積。由于二者之間存在速度差，使氣體中粉塵被霧滴捕集與氣體分離。氣體夾帶霧滴向上運(yùn)動(dòng)，遇導(dǎo)流片后由垂直運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的離心力使霧滴被甩向器壁后粘附在水膜上與氣體分離，從而也強(qiáng)化了捕集作用。上部擴(kuò)散段使氣體速度下降，起沉降作用，從而降低了霧滴的夾帶量，被凈化后氣體從頂部排出。

圖3-1文丘里除塵器
1—進(jìn)氣口 ；2—導(dǎo)流體 ；3—導(dǎo)流片 ；4—檢修孔 ；5—排風(fēng)口 ；6—沉降室 ；7—回水管 ；8—錐體 ；9—旋流室
五、箱式水膜除塵器
除塵器內(nèi)設(shè)有一至二塊孔板，每塊板的上方設(shè)有噴頭。含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，遇折流板突然形成180°轉(zhuǎn)向，氣流產(chǎn)生很大的離心力，粉塵向氣流的外方移動(dòng)，與水面接觸后被吸附。形成第一級(jí)分離。到達(dá)孔板下方時(shí)，與孔板下來(lái)的水滴接觸，又有部分粉塵被水滴吸附。噴頭噴下的水滴落到孔板后受到從孔板下通過(guò)的上升氣流的作用，在孔板上產(chǎn)生60～80mm的泡沫層。氣流在通過(guò)孔板時(shí)，粉塵與水接觸面積最大，也是捕集率最高的位置。通過(guò)孔板后的氣流必然夾帶部分霧滴，當(dāng)上升到離心除沫器的導(dǎo)流片間隙時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)槁菪\(yùn)動(dòng)。強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)把被夾帶的霧滴甩到器壁上形成水膜并沿器壁流回水箱內(nèi)，凈化后的氣體從排風(fēng)口排出。箱式水膜除塵器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3-2。

圖3-2箱式水膜除塵器
1—排氣口 ；2—導(dǎo)流體 ；3—導(dǎo)流片 ；4—孔板 ；5—進(jìn)氣口 ；6—益流管 ；7—排污管 ；8—循環(huán)水管 ；9—檔板 ；10—水箱 ；11—堰板 ；12—噴頭 ；13—檔氣板 
六、箱式洗滌器
箱式洗滌器為臥式填料層洗滌器，填料層由多層網(wǎng)組成，厚度視工藝條件而定，一般為二至三道這樣的填料層組成。填料層上方有噴淋管，使網(wǎng)層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。含塵氣體通過(guò)填料層時(shí)，增大了氣液接觸表面積，被捕集下來(lái)的的粉塵同水一道流回水箱，捕集用水可以循環(huán)使用。為保證填料全部被水沖洗，一般都有一個(gè)傾斜角度。這種洗滌器的用水量較少，一般為0.15～0.5L/m3,設(shè)備阻力因填料層厚度而異。當(dāng)入口含塵氣體濃度為10～12g/m3時(shí)，捕集粒徑為2μm的粉塵效率可達(dá)90％。箱式洗滌器設(shè)備結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3-3。

圖3-3箱式洗滌器
1—水箱 ；2—進(jìn)水管 ；3—氣箱 ；4—洗滌水管 ；5—上蓋 ；6—錐體 ；7—進(jìn)氣管 ；8—孔板 ；9—排污口 ；10—支架 ；11—篩網(wǎng)
第二節(jié) 熱源
干燥離不開(kāi)熱源，但因被干燥物料比較復(fù)雜，對(duì)熱源及換熱設(shè)備都有不同的要求，一旦被干燥物料確定下來(lái)后，熱源的選擇就有根據(jù)了。干燥器熱源的種類及換熱設(shè)備的形式在很大程度上決定設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用及生產(chǎn)成本，所以設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不僅取決于干燥設(shè)備本身的合理設(shè)計(jì)和正常操作，而且在很大程度上還與所選擇的熱源及利用方式密切相關(guān)。
一、熱源的選擇
干燥的熱源常用的燃料主要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。具體地說(shuō)主要有各種燃燒物（煤、天然氣、液化石油氣、可燃化學(xué)氣體）與空氣的燃燒產(chǎn)物、水蒸汽、熱水、電能和具有一定熱量的尾氣、廢液、廢油渣等。如果干燥用的熱空氣需間接換熱，換熱介質(zhì)還有導(dǎo)熱油（道生油等）。熱源選擇應(yīng)考慮的內(nèi)容，主要集中在以下幾個(gè)方面：
① 滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。加熱溫度，熱源的潔凈程度都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響；
② 滿足環(huán)保要求。一些燃燒的熱源在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生異味或煙霧，排至大氣后會(huì)產(chǎn)生污染，這類熱源應(yīng)慎重使用，如果一定選用也要進(jìn)行環(huán)保處理；
③ 經(jīng)濟(jì)易得。所選用的熱源應(yīng)因地置宜，既考慮各種熱源的費(fèi)用,又要考慮容易獲得；
④ 安全可靠。這一點(diǎn)對(duì)直燃式熱源更為重要，有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，處理這類物料最好選用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施；
⑤ 易于操作。所選用的熱源盡可能方便操作和自動(dòng)控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
熱源的種類及使用方法見(jiàn)3-2表、表3-3。
表3-2熱源的種類及使用方法
熱源 加熱方式 備注
固體燃料
液體燃料
氣體燃料 直接燃燒式(直焰式)
間熱加熱式(間接式) 直接采用燃燒氣體
利用熱交換間接
加熱氣體
水蒸汽、溫水及熱油等 用于產(chǎn)生熱空氣
送入干燥器的加熱部 熱空氣干燥器
傳導(dǎo)加熱干燥器
電氣 電加熱
紅外加熱
高頻加熱 小型熱空氣干燥器
輻射干燥器
高頻加熱
熱泵 低熱源的升級(jí) 主要用于40~50℃的熱空氣干燥
太陽(yáng)能 熱交換，產(chǎn)生熱空氣 主要用于熱空氣干燥
廢熱 直接或間接式 焚燒爐，鍋爐尾氣

表3-3 熱源特性
熱源種類 溫度調(diào)節(jié) 潔凈度 設(shè)備費(fèi)
LPG（液化天然氣）
城市煤氣 （小口徑）
（大口徑） ◎
◎ ○
○ 中
中
煉油 直焰式
間接式 ◎
○ ○
◎ 低
中
重油 直焰式
間接式 ◎
○ △
◎ 低
中
蒸汽
溫水 產(chǎn)生熱空氣
傳導(dǎo)加熱 ◎
◎ ◎
◎ 中
中
電氣 熱空氣
輻射，傳導(dǎo)
高頻加熱
熱泵 ◎
○
△
○ ◎
◎
◎
○ 中
中
高
高
太陽(yáng)能 △ ◎ 高
廢熱 直接式
間接式 △
△ △
◎ 低
中
注：表中符號(hào)◎——良好，○——一般，△——較差
為了評(píng)價(jià)干燥費(fèi)用，應(yīng)對(duì)許多客觀條件綜合分析。大多數(shù)對(duì)海參干燥設(shè)備，常用各種被加熱的氣體為干燥介質(zhì)。熱空氣適用于物料不宜被氧化的操作，煙道氣用于高溫操作，物料在含碳情況下不影響產(chǎn)品質(zhì)量，也不與二氧化碳或二氧化硫反應(yīng)。氮?dú)庵饕糜谖锪弦妆谎趸锪现械囊后w在含氧干燥條件下易燃易爆的情況下。在通常，用氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)裝置是密閉的，也就是閉路循環(huán)系統(tǒng)。如果溫度在130℃以上物料不會(huì)改變性質(zhì)，則可用過(guò)熱蒸汽干燥。在干燥懸浮或半懸浮狀態(tài)下的聚合物，如聚乙烯、苯乙烯共聚物時(shí)，干燥裝置中聚集有大量的靜電荷，在這種場(chǎng)合下，要進(jìn)行防爆處理，最好用空氣或過(guò)熱蒸汽作為干燥介質(zhì)。
二、熱源的種類
（一）蒸汽 
蒸汽是一種清潔、安全和廉價(jià)的熱源，主要用于間接換熱的設(shè)備中。經(jīng)過(guò)換熱設(shè)備進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱，放出顯熱后成冷凝水排出。蒸汽壓力高時(shí)換出的空氣溫度就高，干燥工藝條件決定所需的壓力與蒸汽量。如果工廠有0.6～0.8MPa的蒸汽，就可以通過(guò)換熱器將干燥介質(zhì)（空氣、氮?dú)饣蚱渌鼩怏w）加熱至150～160℃。理論上，離開(kāi)換熱器干燥介質(zhì)溫度大約低于蒸汽溫度5～7℃。
（二）熱水 
如果熱水的溫度達(dá)到90～130℃，則可以為認(rèn)為它有一定的利用價(jià)值。主要可以用于操作溫度較低的某些干燥物料，如含有溶劑的干燥或作為預(yù)熱的輔助性熱源，通過(guò)換熱的形式能使干燥介質(zhì)達(dá)到50～90℃的溫度。
（三）電　
電能主要用于小型干燥器或要求控制標(biāo)準(zhǔn)很高的場(chǎng)合。電能通過(guò)電熱管轉(zhuǎn)換成熱能，用以加熱干燥介質(zhì)。電能是高檔能源，無(wú)任何污染問(wèn)題，可以單獨(dú)作為一種熱源，也可以與其它換熱設(shè)備一起作為二級(jí)加熱設(shè)備。但使用電加熱器時(shí)注意熱空氣的出口溫度最好不要超過(guò)350℃，否則可能會(huì)燒壞電熱管，電線的結(jié)點(diǎn)處也容易熔斷。另外，在停機(jī)時(shí)一定要使電加熱器的出口溫度降至100℃以下時(shí)才能關(guān)掉風(fēng)機(jī)，以免燒壞設(shè)備。
（四）煤炭 
煤炭是比較廉價(jià)的燃料，煤燃燒產(chǎn)生的煙道氣可以采用換熱的方法加熱換熱介質(zhì)，也可以經(jīng)過(guò)除塵后直接用煙道氣進(jìn)行干燥。但對(duì)雜質(zhì)含量要求嚴(yán)格的物料或精細(xì)化工產(chǎn)品一般不采取煤直燃的方法。煤煙道氣能達(dá)到很高的溫度，用在某些建筑材料的干燥上可以達(dá)到降低能源消耗的目的。
（五）燃油　
燃油既可以直接燃燒產(chǎn)生煙道氣又可以間接換熱，燃油的燃燒要用專用的燒嘴，不同的燃油要配不同的燒嘴。一般情況下，用于低粘度燃油的燒嘴結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，價(jià)格也不貴。粘度高的燃油燒嘴結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，價(jià)格較昂貴。
（六）可燃?xì)怏w 
煤氣、天燃?xì)狻⒁夯瘹庖约捌渌扇夹曰瘜W(xué)氣體均可以作為干燥的熱源，這類氣體具有相當(dāng)高的熱值，它們的主要優(yōu)點(diǎn)是燃燒的產(chǎn)物可以直接用做干燥介質(zhì)，并可以達(dá)到很高的溫度（通常可以達(dá)到300～800℃）。在氣體燃燒時(shí)，通常也需要特制燒嘴對(duì)氣體分散，使之燃燒更加完全。關(guān)于燒嘴的形式，在化工和醫(yī)藥工業(yè)中多半采用各種結(jié)構(gòu)的低壓燒嘴。高壓燒嘴雖然燃燒速度快、溫度高，但需要較高的風(fēng)壓，使用時(shí)噪音較大，而且容易發(fā)生回火。可燃?xì)怏w中多數(shù)都含有一定量的硫，對(duì)于被干燥物料不允許接觸硫的場(chǎng)合,可以將可燃?xì)怏w在燃燒前脫硫處理。工業(yè)生產(chǎn)中，用氧化鐵，氧化鋅和活性炭等，能將煤氣中含硫量降至1PPm以下。 
對(duì)于某些含硫量較高的天燃?xì)猓梢韵扔没钚蕴棵摿颍儆醚趸\處理。這種物理吸附和化學(xué)反應(yīng)吸附相結(jié)合的凈化方法，已被工業(yè)實(shí)踐證明效果良好。
（七）導(dǎo)熱油
有機(jī)高溫載熱體加燃燒爐換熱是干燥常用的換熱設(shè)備，這種被稱為導(dǎo)熱油爐的換熱器有其它工業(yè)爐不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)工藝要求在180～250℃時(shí)的高溫加熱，若采用蒸汽換熱，則飽和蒸汽壓力需要4 Mpa，工作溫度也僅能達(dá)到250℃。但采用導(dǎo)熱油爐，飽和蒸汽壓力在小于0.7MPa時(shí)就可以達(dá)到 280 ℃，所以導(dǎo)熱油爐換熱具有低壓高溫的特點(diǎn)。
以間接方式將熱量從加熱器傳遞到干燥器的傳熱介質(zhì)稱為熱載體，工業(yè)熱載體可分為有機(jī)熱載體和無(wú)機(jī)熱載體兩大類，有機(jī)熱載體俗稱導(dǎo)熱油。
早在1931年，美國(guó)道生化學(xué)公司研究并創(chuàng)制了載熱體，命名為“道生油”。道生油通常是聯(lián)苯和聯(lián)苯醚的混合物，如聯(lián)苯26.5%,聯(lián)苯醚73.5%的道生油，這種組份的道生油使用溫度高，熱穩(wěn)定性也好。但由于它的凝固點(diǎn)較高，250℃以 上必須帶壓操作，而且高溫下滲透性強(qiáng)，有特殊難聞氣味和毒性，污染環(huán)境，為此，國(guó)內(nèi)外都在開(kāi)發(fā)新型高溫載熱體以取代道生油。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)導(dǎo)熱油的廠家也很多，選擇并不困難，但一般只能提供300 ℃以下的導(dǎo)熱油。
我國(guó)載熱體的研究起步較晚，七十年代末才開(kāi)始研究工作，但進(jìn)展較快。某些產(chǎn)品已經(jīng)趕上國(guó)外同類產(chǎn)品水平。國(guó)產(chǎn)有機(jī)載熱體按生產(chǎn)原料可分為兩大類，一類是以石油產(chǎn)品為原料，這一類稱為導(dǎo)熱油，由于石油的比熱較大，并可選擇適當(dāng)餾分，資源也比較充足，一般選用環(huán)烷基或芳烴混合基原料，加抗氧化耐熱添加劑而制得。另一類是以有機(jī)物為原料而制得。
三、空氣換熱器
（一）熱管換熱器
熱管換熱器是一種利用封閉在管內(nèi)的工作物質(zhì)反復(fù)進(jìn)行物理相變或化學(xué)反應(yīng)來(lái)傳遞熱量的一種換熱裝置。熱管技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，自一九六四年第一支熱管問(wèn)世以來(lái)，到現(xiàn)在也僅有三十多年的歷史。由于它在回收余熱、預(yù)熱空氣等方面顯示出很多優(yōu)點(diǎn)，熱管技術(shù)得到飛速發(fā)展，種類和功能也很多。根據(jù)熱管的工作原理，按工作液的工作方式，可以分為物理熱管和化學(xué)熱管。
物理熱管是利用工作液的物理相變（流化、凝結(jié)）傳遞熱量。化學(xué)熱管是利用工作物質(zhì)化合與分解反應(yīng)傳遞熱量。在噴霧干燥系統(tǒng)中，利用熱管換器間接加熱空氣，已經(jīng)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。熱管的工作液根據(jù)需要可以選擇不同的液體，但每種工作液都有它合適的工作溫度范圍。
（二）燃煤熱風(fēng)爐
以煤為燃料的熱空氣爐，多數(shù)是以間接換熱的方法加熱空氣。在間接換熱過(guò)程中，一般有兩種情況，一種情況是爐內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管，冷空氣走管層，煙道氣走殼層。煤燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)管的外壁進(jìn)行輻射，熱量通過(guò)管壁傳向內(nèi)管，然后再與內(nèi)管的冷空氣進(jìn)行加熱。爐的進(jìn)口為冷空氣，經(jīng)加熱后從另一口出來(lái)的為加熱到一定溫度的高溫潔凈空氣。另一種為燃煤式導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油被加熱后流向另一個(gè)換熱器，（如翅片換熱器）再與冷空氣進(jìn)行換熱。間接換熱的特點(diǎn)是得到的熱氣體潔凈度較高，在換熱過(guò)程中空氣無(wú)濕度變化，仍保持冷空氣的濕含量。
燃煤熱空氣爐結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，加煤方式也有多種，根據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，燃?xì)鈨?nèi)又有硫等腐蝕性較強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)，對(duì)管的材料有一定要求。這種熱空氣爐有高溫爐和低溫爐之分，當(dāng)要求出口熱空氣溫度在300℃以上時(shí)，換熱管要選用耐高溫、耐腐蝕的材料。另外，管內(nèi)空氣的運(yùn)行路徑也應(yīng)盡可能避免換熱管有局部高溫的存在，否則會(huì)影響使用壽命。
熱空氣爐的煙道氣通過(guò)管壁向管層內(nèi)的冷空氣進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱和輻射傳熱，冷空氣在爐內(nèi)運(yùn)行四個(gè)行程，有三個(gè)行程與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，其中有兩個(gè)行程可以與兩側(cè)高溫氣體同時(shí)進(jìn)行熱交換，因此換熱效率高，煙氣的排出溫度很低。
（三）蒸汽換熱器
蒸汽換熱器是間接換熱設(shè)備，由多根散熱排管組成。在換熱時(shí)可以根據(jù)需要用一組工作，也可以多組串聯(lián)使用。排管用紫銅或鋼質(zhì)材料，為增加傳熱效果，管外套繞翅片，翅片與管子有良好的接觸。用蒸汽做熱介質(zhì)時(shí)，管內(nèi)通蒸汽，管外翅片間走空氣。由于翅片換熱器的材料及翅片的纏繞形式不同，已有許多規(guī)格，并已經(jīng)系列化。換熱器既適用于蒸汽系統(tǒng)又適用于熱水系統(tǒng)，作為加熱空氣用的換熱器,主要用于干燥系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。如以蒸汽為熱媒，蒸汽的工作壓力為0.03～0.8MPa，主要由順空氣流向三排交錯(cuò)排列螺旋翅片管組成，翅片管均用φ21×2mm無(wú)縫鋼管繞制上15×0.5mm的皺折鋼帶而成，呈螺旋狀。
根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)蒸汽溫度在130～160℃之間時(shí)，干燥室每蒸發(fā)1kg水，大約需要2.0～2.5m2的換熱面積，蒸汽消耗量約為1.8～2.5kg。此時(shí)輸出熱空氣的溫度約比加熱器入口蒸汽溫度低６～１０℃。
蒸汽換熱器的連接方法：
蒸汽換熱器一般為多組連在一起，安放位置主要有立式串聯(lián)和臥式串聯(lián)兩種。立式串聯(lián)就是換熱器的迎風(fēng)面與水平面平行，空氣垂直水平面通過(guò)換熱器，臥式串聯(lián)是空氣平行水平面通過(guò)換熱器，換熱器組與組之間用螺栓連接，為檢修方便，推薦采用臥式安裝。
按蒸汽進(jìn)入加熱器的方法，又可分為串聯(lián)、并聯(lián)、并——串聯(lián)三種方法，這幾種方法安裝換熱效果不同。
串聯(lián)接法就是蒸汽逐一通過(guò)換熱器，能充分利用能源，冷凝水排出溫度很低。但需要增加換熱面積，系統(tǒng)升溫速度較慢，有時(shí)需幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間才能達(dá)到規(guī)定溫度。
并聯(lián)是蒸汽同時(shí)通過(guò)每組換熱器，又同時(shí)排出，使蒸汽換熱器與空氣保持較大的溫差。傳熱速率高，升溫速度快，但冷凝水的排出溫度高，能量利用率較低。
綜合上述兩種方法，采用并——串聯(lián)的連接方法更為合理。蒸汽先并聯(lián)通過(guò)幾組換熱器,經(jīng)過(guò)換熱器的低溫蒸汽再串聯(lián)通過(guò)后幾組，克服了前兩種接法的缺點(diǎn)。經(jīng)過(guò)測(cè)試，如當(dāng)采用三組換熱器時(shí)，進(jìn)氣方法為前兩組并聯(lián)，再與后一組串聯(lián)。
（四）電加熱器
電加熱器是電能轉(zhuǎn)換成熱能，向空氣進(jìn)行輻射傳熱的加熱設(shè)備。電加熱器是多根管狀電熱元件組成。管狀電加熱元件是在金屬管中放入電阻絲，并在空隙部分緊密填充有良好耐熱性、導(dǎo)熱性和絕緣性的結(jié)晶氧化鎂粉，再經(jīng)其它工藝處理而成。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械強(qiáng)度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)溫控自動(dòng)化的特點(diǎn)。用于加熱相對(duì)濕度不大于95％、無(wú)爆炸、無(wú)腐蝕性氣體。工作電壓不應(yīng)大于額定值的1.1倍，加熱空氣溫度不應(yīng)超過(guò)300℃。可以獨(dú)立使用，也可以作為第二級(jí)加熱設(shè)備，經(jīng)常與蒸汽換熱器組合。如果干燥器熱空氣進(jìn)口溫度要求200℃，一般蒸汽換熱很難達(dá)到要求，這時(shí)可以把冷空氣通過(guò)蒸汽換熱器加熱到一溫度后再進(jìn)入電加熱器繼續(xù)升溫，達(dá)到所要求的溫度。電加熱操作方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但電是高品位能源，運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)費(fèi)用較高，不適用于附加值低的物料干燥系統(tǒng)中采用。
上述內(nèi)容的論述，是為了在選擇干燥裝置階段，提供一些對(duì)干燥機(jī)選擇所要考慮的因素，要選擇一臺(tái)各方面都非常理想的干燥機(jī)是不太可能的。但是人們?cè)诟稍餀C(jī)設(shè)計(jì)或運(yùn)用過(guò)程中通過(guò)讀此篇文章，一定會(huì)使你的設(shè)計(jì)，選擇和使用得到很好的改善。