粉碎是中藥材加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，但使用傳統(tǒng)粉碎機(jī)械的粒度、出粉率、收粉率以及有效成分的保存等多方面都有一定局限性，對于具有特殊性質(zhì)的物料，如熱敏性、低融點(diǎn)、成分易破壞的藥材亦顯得無計(jì)可施。況且我國有豐富的中藥資源，以往粗放的加工手段已不能適應(yīng)中藥生產(chǎn)的要求，氣流粉碎技術(shù)將為開發(fā)療效更好、品種更優(yōu)的超細(xì)中藥粉體提供新的出路。

    氣流粉碎技術(shù)及其特點(diǎn)

    氣流粉碎技術(shù)是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細(xì)的粉末(﹤10μm)。該技術(shù)的應(yīng)用幾乎遍及所有的精細(xì)加工行業(yè)，如化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦業(yè)、金屬材料等，在許多特定的粉體領(lǐng)域占有特殊的地位。它具有如下特點(diǎn)：

    1.粉碎溫度低，可粉碎熱敏性、低融點(diǎn)的物料。根據(jù)高速噴射氣流的焦耳-湯姆遜效應(yīng)，當(dāng)氣體有噴嘴噴射而絕熱膨脹時，氣體會自身冷卻，從而抵消了物料碰撞和摩擦產(chǎn)生的熱量。

    2.生產(chǎn)周期短，收粉率高。由于高速碰撞與密閉粉碎，物料間彼此碰撞的概率大，粉塵亦無泄漏。

    3.可獲得高純度(污染少)、粒度分布均勻的產(chǎn)品(累計(jì)頻率達(dá)D95以上)。

    4.對一些不得已用濕法粉碎的物料，也能用氣流粉碎進(jìn)行干法粉碎，可獲得均勻而細(xì)小的粉末。

    5.可實(shí)現(xiàn)多種聯(lián)合操作，粉碎同時可實(shí)現(xiàn)干燥操作。

    氣流粉碎技術(shù)在中藥精細(xì)加工中的注意事項(xiàng)

    氣流粉碎技術(shù)是一種先進(jìn)的粉碎技術(shù)，它應(yīng)用于中藥的精細(xì)加工的研究才剛剛起步，存在的問題還很多。

    工藝是否可控：

    中藥與一般的無機(jī)礦物相比既有共同性又有其自身的特點(diǎn)，其粉碎工藝是否可控是該技術(shù)能否應(yīng)用于中藥精細(xì)加工的核心問題，對此需進(jìn)行以下兩個方面的研究：

    一是結(jié)合粉體的一般特性和中藥材自身特點(diǎn)，確定制備工藝流程為：藥材→初步粉碎→氣流粉碎→旋風(fēng)分離→質(zhì)檢→包裝→成品。

    二是進(jìn)行制備工藝參數(shù)的篩選和優(yōu)化：①干燥水分：烘干是為了控制水分，而水分往往影響物料的特性，一般認(rèn)為水分越少越易粉碎，要求水分﹤4%，以此為指標(biāo)去篩選和優(yōu)化烘干方式、烘干溫度、烘干時間等因素。②氣流粉碎參數(shù)：氣流粉碎機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括粉碎室直徑(m)、粉碎壓力(Mpa)、加料壓力(Mpa)、耗氣量(m3.min-1)、處理量(kg.h-1)、空壓機(jī)功率(kw)、給料粒度等。選擇產(chǎn)品粒度為實(shí)驗(yàn)指標(biāo)，進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)和優(yōu)選氣流粉碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)。③粉體分級參數(shù)：影響分級粒徑的主要參數(shù)有離心式空氣分級機(jī)的轉(zhuǎn)速、加料量、二次風(fēng)量。以分級粒徑為指標(biāo)正交篩選粉體分級參數(shù)。

    如何選擇產(chǎn)品鑒定指標(biāo)：

    中藥粉體是由眾多的單個粒子組成的集合體，粉體的性質(zhì)既受單個粒子性質(zhì)的影響，也與粒子之間的相互作用有重要聯(lián)系，所以全面反映粉體的質(zhì)量就包含了兩類重要參數(shù)：單個粒子參數(shù)和粉體系數(shù)參數(shù)。
但一般以其基本特性參數(shù)如粒徑、粒度分布、比表面積、濕潤性、流動性為主要研究對象。

    如何應(yīng)用中藥超微粉體：

    一是解決粉體聚集的問題

    物質(zhì)經(jīng)超微化后比表面積顯著增加，表面能很高，因而有強(qiáng)烈的相互吸引而達(dá)到穩(wěn)定的趨向。為防止粉體的聚集，使其處于單分散狀態(tài)，可采取適宜的表面處理和包裝技術(shù)。

    二是解決化學(xué)提取過程中存在的技術(shù)問題

    中藥的應(yīng)用不外乎兩種途徑：提取入藥和直接入藥。從提取角度看有兩個問題，其一是粉體的分散問題，其二是提取過程中的糊化問題，這就需通過篩選和優(yōu)化提取工藝參數(shù)(包括提取溫度、提取時間、提取溶媒的種類等)來解決。

    三是解決體外溶出度測定中的技術(shù)問題

    從中藥直接入藥的角度來看，用超微中藥粉體制成的制劑，其核心的問題是體外溶出技術(shù)的確立。解決此問題的措施是進(jìn)行篩選溶出介質(zhì)、溶出方法的方法學(xué)考察，指標(biāo)成分綜合選定。

    四是解決藥效學(xué)驗(yàn)證的技術(shù)問題

    藥效學(xué)是說明中藥微粉對有效成分是否保存及增強(qiáng)藥效的最有力的驗(yàn)證手段。有文獻(xiàn)報(bào)道通過原生藥材超細(xì)微粉制劑和傳統(tǒng)工藝制劑的藥效學(xué)研究表明，微粉可顯著提高藥材的藥效學(xué)活性，但驗(yàn)證方法的確立有待深入研究。

    氣流粉碎技術(shù)在中藥精細(xì)加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀和前景

    目前利用氣流粉碎技術(shù)開發(fā)的中藥品種還很少，主要局限于一些作用獨(dú)特的名貴細(xì)料中藥，已見報(bào)道的有西洋參、人參、珍珠、三七、花粉等，但實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不多，說服力不強(qiáng)，某些保健產(chǎn)品的開發(fā)也只是剛剛起步，均未形成廣闊的市場。

    將氣流粉碎技術(shù)引進(jìn)中藥的加工環(huán)節(jié)，可創(chuàng)制出全新的粉碎技術(shù)工藝，它既豐富了傳統(tǒng)炮制的內(nèi)容，又能為中藥的加工和生產(chǎn)帶來全新的面貌，成為中藥行業(yè)的新技術(shù)生長點(diǎn)。

    中藥超微粉碎后，在提取工藝中其與溶媒的接觸面積增加，故而提取方式趨于簡化，提取時間縮短，轉(zhuǎn)移率提高，這樣既節(jié)約了時間，加快了生產(chǎn)周期，又節(jié)約了能源，還提高了原料的綜合利用度。在以粉體為原料的固體制劑中，超微粉碎可顯著改善其外觀性狀以及溶解度、溶出度、吸收率、附著力、生物利用度等多方面的藥學(xué)參數(shù)。

    總之，充分利用氣流粉碎超微技術(shù)，可以提高中藥工業(yè)技術(shù)化。