焦爐煤氣流量測量不準確是焦化行業面臨的一個普遍問題，尤其是在煤氣貿易計量中，這一問題更加突出。這是由焦爐煤氣的生產工藝和焦爐煤氣的性質決定的，焦爐煤氣流量計選型必須充分考慮焦爐煤氣的一下特點：一，為了減小風機負荷，焦爐煤氣管道都做的很粗，造成焦爐煤氣流速低，壓力低，造成下限流速或下限流量很低，這就需要選擇超大量程比的流量傳感器才能滿足測量需要，這在貿易計量中就更重要了；二、焦爐煤氣中含有少量的焦油霧和萘結晶微塵，時間長了就會粘附在傳感器上，造成測量失靈或誤差增大，因此焦爐煤氣流量計必須具有自動清洗功能，定期對流量傳感器進行清洗才能保證測量精度；三、焦爐煤氣中的水蒸氣含量隨溫度的變化而變化，在同一條管道上，距離洗苯塔出口近的和距離出口圓的（千米以上），普通流量計測出的結果會有很大差距，這個差距一般在10%以上，夏天要好一些，因此，測量焦爐煤氣的流量計必須具有水分補償功能，也就是說，要把焦爐煤氣看做一種組分和密度不斷變化的介質才能測量準確..........

一、煤氣流量計簡述
    　　新一代智能煤氣流量計，集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，采用先進的單片機技術和電容式壓力傳感器，產品無可動部件，抗振動、抗雜質、抗干擾能力強;具有操作簡單，安裝容易，免維護，故障自檢，運行費用低等一系列特點。已廣泛應用于半水煤氣、焦爐煤氣、重油、渣油計量、瀝青、液體石蠟、甲苯、硫酸、天然氣、甲烷氯化物、煙道氣、氯氣、污水、純凈水等以及其它特殊介質的計量，解決了多年來業內疑難流量計量。

二、煤氣流量計結構與工作原理
  當介質在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產生壓差，而產生對靶板的作用力，使靶板產生微量的位移，其作用力的大小與介質流速的平方成正比，靶板所受的作用力經靶桿傳遞，使傳感器的彈性體產生微量變化，從而打破貼片電容組成的電橋平衡。產生與流量在靶板上作用力對應的電壓信號：由流體流量特征的影響，流量與電橋產生的電壓的平方成正比。

三、煤氣流量計技術參數
產品名稱：煤氣流量計
口　　徑：DN15～DN3000mm
公稱壓力：0.6～42MPa
工況溫度：-180～+500℃
精　　度：±0.2～±1.5%FS
量 程 比：1：10
殼　 體：碳鋼；不銹鋼(或按用戶要求提供)(襯氟)
供電方式：內置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）
輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485(或按用戶要求協商提供)
防護等級：IP65 IP67
防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
執行標準：企標Q/BET05-06
表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢
連接方式：雙法蘭式(DN15～DN500)、對夾式(DN15～DN500) 、插入式(DN100以上)

四、煤氣流量計基本特點
·整臺煤氣流量計儀表在設計中無可動部件，安裝簡便免維護；
·煤氣流量計可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金，鈦等）
·煤氣流量計整機可做成全密封無死角（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa高壓
·煤氣流量計儀表內設自檢程序，故障現象一目了然
·傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠
·可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定
·具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低
·具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方
·具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇
·能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量
·計量準確，精度可達到0.2%
·重復性好，一般為0.05～0.08%，測量快速
·壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P左右
·抗干擾，抗雜質能力特強
·可根據實際需要更換阻流件（靶片）而改變流量范圍
·低功耗電池現場顯示，能在線直讀示值，示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖
·煤氣流量計安裝簡單方便，極易維護
·煤氣流量計多種輸出形式，能遠傳各種參數
·煤氣流量計抗震動性強，一定范圍內可測脈動流

五、煤氣流量計常見故障及處理方法
  （煤氣流量計帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因！）
1、當管道內被測介質流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現象的主要原因有：
a、安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產生軸向水平分力導致瞬時流量存在；
b、流量計長期運行，其傳感器內部應力釋放產生微變；
c、安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點飄移；
 以上三種方式均可參照有關流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良；
 處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住；
處理方法：關閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。
2、流量計工作過程中示值出現非正常增大，造成該現象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
 處理方法：參照處理雜物方法。
 b、高結圬條件下，靶片和靶桿產生嚴重結圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導致流量示值非正常增加；
 處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內壁上的圬物清除即可。 
3、計量誤差大，造成該現象的原因很多，其最主要的原因為以下幾種：
 a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節流阻件，極大影響被測介
    質流態；
 處理方法：調整安裝狀態。
b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質流態部件；
 處理方法：按照說明書要求進行安裝或對流量計進行實地實流標定。
c、旁通管道泄漏 ；
 處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
 處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計無示值或無發信號，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
 處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，  
 應檢查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通，外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞；
 處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞 ；
 處理方法：返廠更換。
d、用戶信號接收系統故障；
 處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計運行過程中示值一直為零，此種現象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導致傳感器無力感應；
 處理方法：裝配相同規格的靶片。
b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ；
 處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數據有無變化。
c、被測介質流量太小，低于流量計的最小刻度流量；
處理方法：返廠重新更換受力元件。