客戶在混合設備選型時，首先要了解該混合操作過程在整個生產中所處的位置、混合目的、最終要求達到的混合度大小、粉粒體的物性和處理量,以及其他相應的工作條件.這些工作條件主要包括:間歇式還是連續式操作,物料是否對剪切敏感,有無腐蝕性或需要特殊的結構材料,是否允許粉粒體尺寸的減小,熱量的移出或加入,環境要求,混合設備的維護清洗要求等.同時還必須結合混合設備本身的特性來選用合適的混合設備的型式.一般情況下,可根據下列三個基本原則進行選型.

一、 根據過程的要求進行選型

混合設備選型時,很少僅僅根據一系列獨立實驗中得到的混合物質量來確定設備型號.通常,要綜合考慮混合物質量和不同混合設備類型對過程的相容性,初始選擇時首先將不相同的混合設備淘汰.這些相容性主要指以下內容:

(1) 產品的純凈度

在很多工業過程中,產品的純凈度是很重要的.為避免批量操作之間的污染,每次使用后,混合設備必須徹底清洗.為適應這一條件,混合器內部形狀要光滑,內表面應進行高精度拋光處理,而且要易于清洗操作.為避免潤滑油產生的污染,軸承與密封件不應與混合物直接接觸,或安放在混合物表面.轉筒式混合設備—即常見的立方型、雙錐型、V型和Y型混合設備能滿足上述的所有要求，且具有簡單的外形，混合設備內部與旋轉部分無接觸。

而帶有復雜葉輪裝置的低速對流混合設備，不僅存在著清洗問題，而且所有對流混合設備均存在混合物與潤滑表面接觸的可能性，此外，流化床混合器也不適用于產品規格經常變動，并需徹底沖洗循環體系的場合。同時，氣體循環系統也存在潤滑油污染氣流的問題。

（2）密閉性

混合設備選型時，除要考慮能提供高純度的產品外，還必須考慮粉塵逸出并污染環境等因素。從健康、安全及經濟角度考慮，應盡可能減少粉塵逸出，將粉料全部密閉在封閉的混合容器中操作。但加料和卸料時，密閉必須打開，此時也將有一些細粉塵逸出彌散到周圍空氣中，也應采取相應措施盡量減少污染。

（3）粉碎作用

有時，混合設備選型時還要考慮混合過程應避免或促使顆粒尺寸減小的問題，即混合設備的粉碎作用，一般情況下，轉筒式混合設備和低速對流式混合設備的“溫和”操作，不至于造成明顯的粉碎；但高速葉輪沖擊顆粒的混合設備或有強烈的剪切作用的混合設備具有較強的粉碎作用。因此，如果要求設備的粉碎作用較小時，應避免選用高速葉輪混合機。

（4）溫升問題

帶有大量能量輸入的粉碎型設備，可能會使混合物產生可觀的溫度上升。

（5）磨損問題

對于研磨性能很強的顆粒，設備的磨損問題比顆粒磨細更重要，甚至與這類混合物的飛灰接觸，都可能引起軸承損壞。在這方面，轉筒式混合設備具有較大的優越性。

（7）連續操作

連續混合操作時，產品規格不會經常變動，設備的清洗功能也不太重要，關鍵是工作期間，具備連續裝料和卸料的功能。通常，螺帶狀攪拌器或流化床混合器等結構的對流式混合設備可用于連續式混合工藝，而密閉型結構如轉筒式混合設備等，不太適應連續化操作。